韩咀煤矿乳化液泵油箱实时在线监测应用案例

韩咀煤矿在智能化改造与安全生产体系建设中持续深化对关键润滑系统的监测力度，乳化液泵作为矿井液压支撑系统的核心动力源，其油箱的稳定运行直接影响采煤设备的可靠性。针对传统人工取样滞后、故障预警不及时等痛点，韩咀煤矿在乳化液泵油箱部署了智火柴GYD12A系列矿用本安型油液监测传感器，实现油液状态的实时在线监测与可视化管理。

一、项目背景

乳化液泵在长期高负载、高频率运行工况下，齿轮油会面临水分侵入、磨粒增加、粘度波动等风险。一旦油液品质下降，泵站压力不稳、元件磨损加剧，甚至可能引发因润滑不良导致的停机事故。为提升运维效率并实现预测性维护，韩咀煤矿在乳化液泵油箱上线了在线监测系统，对油液健康进行全过程智能监控。

二、安装设备与工况配置

本次应用中所采用的设备为GYD12A系列矿用本安型油液监测传感器。该系列产品通过煤安认证，适用于井下高湿、高粉尘、强振动等复杂工况，并以高精度传感技术实现多参数同步检测。

安装配置如下：

•  监测设备：GYD12A系列矿用本安型油液监测传感器

•  润滑油品型号：#320齿轮油

•  取油口位置：过滤器前端

•  回油口位置：油箱中部预留口

•  安装方式：壁挂式固定

•  通讯方式：RS485工业总线，支持远程数据上传

•  部署环境：乳化液泵油箱及其循环回路

壁挂式布局减少了对原有油路结构的改动，使传感器能够稳定工作并连续采集各项油液数据，为后续数据分析与运维提供可靠基础。

三、核心监测指标

系统支持多维度油液健康监测，覆盖润滑性能、污染状态及设备磨损等关键维度，包括：

•  粘度变化监测

•  油温实时测量

•  微量水分含量(ppm)

•  水分饱和度

•  油液污染度（ISO/ NAS）

•  介电常数变化，用于识别油品老化

•  磨损颗粒数量与特征

•  振动状态监测

•  流量监测，识别循环异常

通过对上述指标的实时跟踪，系统可提前识别水侵、磨损加剧、滤芯堵塞、油温异常等风险，为运维人员提供基于数据的故障预警依据。

四、应用价值与项目效果

部署GYD12A在线油液监测系统后，韩咀煤矿乳化液泵站的运维水平显著提升：

1. 实现油液状态全程在线可视化

通过RS485数据传输，油液状态实时回传至地面监控平台，运维人员可随时查看历史趋势与报警记录。

2. 提前识别设备磨损与油质劣化风险

油液粘度、水分、磨粒等关键参数出现波动时，可自动触发预警，有效避免因油液问题导致的泵站故障。

3. 减少人工巡检与取样成本

在线监测替代传统的人工定期检油方式，使运维管理由被动响应转向主动预测。

4. 延长设备使用寿命与换油周期

基于数据的油品管理策略，使油品使用更科学，减少不必要的油液更换与停机维护。

5. 保障矿井连续生产安全

油液监测系统与矿井智能化平台联动，提高机械设备整体健康水平，降低因润滑失效引发的安全风险。

韩咀煤矿乳化液泵油箱在线监测项目充分体现了油液数据在煤矿智能运维中的价值。智火柴GYD12A系列矿用本安型油液监测传感器凭借多参量、高精度、稳定性强的特点，为用户提供了一套可靠的油液健康监测方案。该系统成功助力韩咀煤矿实现设备故障预测、润滑精细化管理以及运维降本增效，为煤矿行业推广油液在线监测提供典型示范。

如果您需要:矿用本安型油液监测传感器，请联系我们。智火柴，国内知名油液监测系统提供商!