阳江维达纸业液压站在线油液监测系统应用案例

一、项目背景与需求

在现代化工业生产中，液压系统作为各类机械设备的核心动力传输载体，其运行稳定性直接关系到生产效率和设备安全。阳江维达纸业作为造纸行业的知名企业，其生产线液压站的健康状态对保障连续生产、降低故障风险具有重要意义。传统油液检测依赖人工采样和实验室分析，存在数据滞后、监测不连续等问题，无法满足实时预警和预知性维护的需求。为此，阳江维达纸业决定引入先进的在线油液监测技术，实现对液压油状态的实时、连续、自动化监测。

二、解决方案：IOL-CG在线油液监测系统

为满足阳江维达纸业对液压油状态的实时监控需求，我们为其部署了 IOL-CG在线油液监测系统。该系统采用一体化集成设计，可实时监测油液多项关键指标，并通过数字化平台进行数据汇总与分析，帮助用户实现从“定期维护”到“状态维护”的智能化转型。

监测指标说明：

1. 粘度：实时检测液压油粘度变化，反映油品老化、污染或混入异种油的情况，避免因粘度异常导致设备润滑不良或效率下降。

2. 微量水分：连续监测油中水分含量，防止水分超标引起油液乳化、添加剂水解及元件锈蚀，延长油品与设备寿命。

3. 污染度：自动检测油液中固体颗粒污染等级，及时预警滤芯失效或外部污染侵入，保障液压系统清洁度。

系统安装与集成：

该系统直接安装于阳江维达纸业液压站循环管路或油箱上，采用非侵入式或旁路在线监测方式，不影响原有设备运行。传感器数据通过网线485通讯方式稳定输出，并上传至云端监控平台，实现远程、多站点集中管理。

三、技术优势与实施效果

1. 实时连续监测，预警故障风险

IOL-CG系统24小时不间断运行，实时反馈油液状态变化。一旦粘度、水分或污染度接近预设阈值，系统立即发出预警，提醒维护人员及时干预，避免突发性停机。

2. 数据云端化管理，支持远程运维

通过485转以太网通讯，监测数据实时上传至云平台，管理人员可通过电脑或移动终端随时查看历史曲线、生成报表，实现跨区域、多液压站的统一监控与数据分析。

3. 降低维护成本，延长设备寿命

在线监测替代了频繁的人工采样与送检，节省人力和检测费用。通过提前发现油液劣化趋势，可科学安排换油与滤芯更换，避免过度维护，同时减少因油液问题导致的部件磨损，延长液压泵、阀门等核心元件的使用寿命。

4. 提升生产安全性与效率

阳江维达纸业通过该系统实现了液压站状态的“透明化”管理，有效预防了因油液污染或性能下降引发的故障，保障了造纸生产线的连续稳定运行，提升了整体设备综合效率（OEE）。

四、客户价值与行业意义

阳江维达纸业液压站在线监测项目的成功实施，不仅为企业带来了切实的经济效益与维护体验升级，也为造纸、纺织、能源等连续生产型行业提供了可复制的范例。该案例表明，通过智能化油液状态监测，企业能够：

•  实现设备健康管理的数字化转型；

•  构建预测性维护体系，降低非计划停机风险；

•  提升生产安全性与资源利用效率。

在工业4.0与智能制造背景下，在线油液监测技术已成为设备健康管理的重要一环。阳江维达纸业液压站应用IOL-CG在线监测系统的实践，充分体现了数据驱动维护、智慧保障生产的先进理念。我们将持续创新，为更多工业企业提供可靠、高效的油液状态监测解决方案，助力行业智能化升级。

如果您需要:液压站在线油液监测系统，请联系我们。智火柴，国内知名油液监测系统提供商!