IFD-3系列动态图像颗粒传感器采用行业首创的 Linux 架构高清成像系统,集高速检测、智能分析与紧凑设计于一体。其搭载动态高精度镜头与高清微距成像模组,可在油液流动状态下最快 2 秒内完成实时动态图像捕捉,精准检测颗粒粒径分布、颗粒大小、数量、浓度浊度及水分、污染度等级,清洁度,气泡等多维度指标。通过内置 AI 分析模型,系统可依据 ISO/NAS1638、ASTM 等标准对颗粒形貌特征进行智能分类,有效区分切削磨损、疲劳磨损、粉尘、污染等颗粒类型。广泛适用于钢铁冶金/石油化工/能源/电力/水泥建材/大型机械/OEM 集成/汽车零部件/服务器液冷板/散热器/算力柜等各种流体,如油液(润滑油/齿轮油/液压油/透平油/柴机油等)、水体、石油、浆料、药液、半导体、切削液、冷却液等液体。 智火柴IFD-3系列流体动态图像颗粒传感器图产品特点
超轻量高分辨率丰富接口快速检测
小体积:行业最小体积,兼容多种设备安装和集成。
高分辨率:500 万像素分辨率,油中污染形态高清可见。
三
高效率:最快 2s 即可输出动态图像数据最快 30s 输出一次检测结果。
Al光线补偿:深色油品自动补光分析,无惧恶劣工
多接口:HDMI高清多媒体接口(输出包含实时图像、颗粒数、气泡数污染等级、水分和不同磨损类型颗粒数等信息的高清视频流)和 RS485工业总线(输出包含图像、颗粒数、气泡数、污染等级、水分和不同磨损类型颗粒数等信息的数字信号)双接口,兼容主流检测系统。 图像法可视化污染度传感器
超强光源及CMOS超清量现油品污
产品优势:
1.小体积
行业最小体积,兼容多种设备安装和集成。
当样品通过流动池时,在激光照射下传感器可根据图像数据对颗粒进行计数和分类
旁路安装/监测系统选配/自主集成配置等方式!
设备磨损信息一手掌握,就是如此便捷!
2.多接口与高分辨率
配备 HDMI 可视化输出与 RS485 工业总线双接口,兼容主流监测系统。
旁路安装/监测系统选配/自主集成配置等方式!
500 万像素分辨率,油中污染形态高清可见,颗粒计数磨损形貌识别,快速输出可视化图像
3.超高监测效率
最快 2s 即可输出动态图像数据最快 30s 输出一次检测结果。
油品状态快速检测!
设备安全润滑系统性预测性维护!
4.Al光线补偿
深色油品自动补光分析,无惧恶劣工况。
自动补光分析,不惧暗光条件!
深色油品
5.AI自动补光分析
不惧气泡、不惧冲击、不惧流量波动、不惧颗粒浓淡!
6.成本低二次开发难度低
无需其他硬件与软件协同/极大的降低了二次集成开发的门槛。采用 ARM 架构硬件平台,体积小、性价比高,集成多核处理器,性能强悍,运行速度快、效率高。采用 linux 操作系统,集成先进的图像处理算法、A1分析模型。精简的硬件平台,完成复杂的图像处理、磨损分析工作,输出可靠、直观的图像、磨损和污染数据降低二次集成开发门槛! IFD-3 动态图像颗粒传感器检测指标
颗粒计数:IS04406,NAS 1638,ASTM D6786、用户自定义,颗粒浓度,颗粒计数和尺寸分布;
智能铁谱:磨粒分类及每种磨粒数量,尺寸分布、形态:
温度:实时油温
选配指标:饱和度(水活性、aw)、含水量(ppm)
成像时间:最快 2s,依据检测工况自动输出
光线补偿:自动曝光、自动线性补偿
镜头像素:500万
判定输出:最快 30s,依据检测工况自动输出检测
结果
适应油样粘度:1-1500cp
颗粒检测范围:1~800um
灵敏度:1um(IS04402)或4um(c)(GB/T18854,IS011171)
污染检测精度:土1个污染度等级(典型值)
颗粒通道数:8个
颗粒计数检测通道(可选):
(1)NAS1638/SAE4059F:5-15μm、15-25um. 25-50um、50-100 μm、>100μm;
(2)GOST17216:1-2μm、2-5um、5-10um、10-25μm、25-50um、50-100μm;
(3)GJB420B:>4um(c)、>6um(c)、>14μm(c)、>21um(c)、>38um(c)、>70um(c);
(4)SAE4059F-CPC:>4μm(c)、>6um(c)、>14μm(c)、>21um(c)、>38um(c)、>70um(c);(5)1S04406:>4um(c)、>6um(c)、>14um(c):(6)GB/T14039:>4um(c)、>6μm(c)、>14um(c)GJB420A:>2um、>5um、>15um、>25um、>50μm
颗粒计数标准:GJB420B、SAE4059F-CPC、IS04406、GB/T14039、GJB420ANAS1638/SAE4059F
磨损分析标准:ASTM D6786
磨损识别:疲劳磨损、滑动磨损、切割磨损、纤维、杂质 智火柴IFD-3系列流体动态图像颗粒传感器图4