新疆中材生料立磨主减速机齿轮油在线监测系统应用案例
在大型水泥生产线中，生料立磨主减速机作为关键动力设备，其润滑系统的运行稳定性直接关系到设备输出效率与生产连续性。为解决传统人工取样滞后、故障预警不及时、油液数据无法实时关联设备运行状态等问题，新疆中材采用了智火柴科技 IOL-H2 智能在线油液监测系统，对稀油站的润滑油健康状态进行 7×24 小时实时监控，实现设备的预测性维护与风险前置管理。
一、项目背景：立磨主减速机润滑健康的重要性
生料立磨主减速机在高负荷、长周期运行过程中，其润滑油不仅需要承受高温、高剪切工况，还要保持优良的抗磨性、抗氧化性与清洁度。
然而传统的油液管理方式存在明显不足：
• 人工检测周期长，异常难以及时发现
• 磨粒、含水量等指标变化趋势无法连续追踪
• 润滑油劣化或污染常在无迹象时突然爆发导致停机
为提升运行安全性，新疆中材决定对稀油站进行在线监测升级改造。
二、应用设备：IOL-H2 智能在线油液监测系统
根据现场工况及油品特性，本项目选用智火柴科技 IOL-H2 智能在线油液监测系统。该设备支持长周期稳定运行，特别适用于齿轮箱、主减速机、磨机、风机等关键设备的油液健康管理。
1. 监测油品信息
油品型号： 道达尔 CKD320 重负荷闭式齿轮油
专为大型减速机设计，具备较强的抗磨性与高粘度特性，对油液监测的精度和数据连续性有更高要求。
2. 监测指标全面覆盖润滑健康核心参数
IOL-H2 系统实时监测以下指标，实现多维度油液健康诊断：
粘度（Viscosity）
含水量 PPM（Moisture）
铁磁颗粒总数（Ferrous Debris）
非铁磁颗粒（Non-ferrous Particles）
饱和度（Oil Saturation）
介电常数（Dielectric Constant）
压力（Pressure）
流量（Flow Rate）
这些参数能够准确反映油液劣化、污染、磨损趋势，有助于提前识别减速机齿轮磨损、轴承异常、润滑性能下降等潜在故障。
三、系统集成与通讯方式
为保证数据传输的稳定性与安全性，现场采用双路径通讯结构：
• 通讯方式：网线 + 光纤
即使在水泥厂粉尘、振动等恶劣环境下，也能确保数据实时上传与监测不中断。
• 数据输出方式：本地化部署 + 有线输出至油液云平台
企业内部可直接访问本地数据，同时通过智火柴“油液云”实现远程诊断、趋势分析与多站点运维管理。
这种架构兼顾安全性、实时性与扩展性，特别适合大型水泥企业的集中运维模式。
四、应用效果：提前预警、降低停机风险、提升运维效率
系统上线后，新疆中材在设备管理方面有以下显著提升：
1. 油液异常趋势可提前数天至数周发现
粘度、磨粒、含水量等指标异常波动会自动触发报警，维护人员可提前安排检修，避免突发停机。
2. 减速机磨损状态可量化评估
铁磁 & 非铁磁颗粒数据的持续监测，解决了传统人工取样无法反映趋势的问题。
3. 运维效率提升 30% 以上
减少人工采样次数，缩短问题排查时间，运维人员可通过油液云平台进行远程判断。
4. 延长油品和设备寿命
通过精细化油液管理，既避免过度换油，又确保润滑性能持续稳定。
五、推动水泥行业设备管理迈向智能化
新疆中材生料立磨主减速机稀油站的本次升级改造表明——
在线油液监测不仅是趋势，更是设备稳定运行的“隐形守护者”。
智火柴科技 IOL-H2 智能在线油液监测系统通过实时、精准的数据，为企业打造可量化、可预测、可管理的设备健康体系，为水泥行业数字化、智能化转型提供坚实技术支撑。
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