研究表明，当液压油中的水分含量超过0.05%(质量分数)时，会显著影响液压系统的性能和可靠性，甚至导致系统故障。因此，准确、及时地监测油液中的水分含量对于保障液压系统的高 效稳定运行至关重要。含水传感器作为监测油液中水分含量的关键设备，其性能直接关系到监测结果的准确性和及时性。传感器的检测性能不仅

风机润滑油在运行时颜色浑浊呈乳状，但停止一段时间后颜色恢复正常，这种情况可能由多种因素导致。 一、风机润滑油浑浊原因一：水分的入侵 风机在运行过程中，如果密封不严或存在漏水问题，可能导致湿气或水分进入润滑油中。水分与油混合后，会使油变得浑浊并呈乳状。

客户：我们这有多台轧机润滑站含水率偏高，可否派人来检查传感器监测的数据是否稳定正常?智火柴：收到，这边为您安排了技术张工，去现场排查故障并核实情况。一、炼钢厂项目概况早在去年，某炼钢厂为确保热轧机运行稳定，为7台设备均配置了智火柴的IFW含水率油液监测传感器，同时配备了1台数据集成箱，实现

如今，几乎所有水力发电站都实现了无人化运营，设备的维护保养主要依赖定期的巡视检查。然而，由于熟练的检修工数量减少，存在故障检修滞后以及对检修人员技术水平过度依赖等问题，从水轮机润滑安全生产的角度来看，以上方法仍存在一定局限性。水轮机由各种机械构件组装而成，是一种将水的能量转变为机械能的装置，

什么是循环油?它被称为循环系统用油，是一种用于集中润滑系统(稀油站)的润滑油。集中润滑系统通过油泵将润滑油从油箱输送到各个润滑点，经过循环又回到油箱。 集中润滑系统的应用涵盖了多种设备，如造纸机、金属加工和金属轧制设备、透平机(例如汽轮机、燃汽轮机)、大型压缩机等。 一、

一、解读冶金轧钢润滑系统问题的发端在日常的生产过程中，设备磨损不仅会导致机械设备的生产效率下降，进而影响整个车间的产能。由于磨损需要长时间的累积才能显现出一定的破坏性，这种“温水煮青蛙”的过程很容易被工厂车间的从业人员忽视，但其造成的危害却是巨大的。同时，磨损还会导致设备的准确性降低

在当前经济和可持续发展的双重压力下，工业领域尤其是资源密集的钢铁行业正面临着一场技术革新。企业竞争关键在于如何提高资源效率和削减成本。“变废为宝”已从理念转变为实践。智能油液监测技术正是这一转变的典型代表，它在钢厂中不仅提升了设备效率，还实现了经济效益与环保的双重成果。尽管大部分大型钢厂已经

一座1000万吨级的大型煤矿，假设每日产煤3万吨，基于400元/吨的煤价计算，非计划性停产1天将导致1200万元的经济损失。为确保煤矿安全生产，国家及相关部门一直高度关注，并在近年来通过法律法规和政策措施解决相关问题。一、预测性维护助推矿山安全转型如下图所示，通过国家矿山安全监察局副局长张昕对《关于进

在刮板机的运行与维护中，减速箱的正常功能对生产过程的连贯性至关重要。然而，减速箱故障可能导致设备停机或操作不当，增加了操作员和生产环境的安全风险。开展在线监测技术，及时侦测减速箱内部异常情况，预测潜在故障，并采取预防性维护措施，以最小化停机时间和降低维修成本。且提高生产效率是刮板机操作的核心