造纸厂循环油管控不慎，终酿成产线停滞：如何规避风险?

　　什么是循环油?它被称为循环系统用油，是一种用于集中润滑系统(稀油站)的润滑油。集中润滑系统通过油泵将润滑油从油箱输送到各个润滑点，经过循环又回到油箱。

　　集中润滑系统的应用涵盖了多种设备，如造纸机、金属加工和金属轧制设备、透平机(例如汽轮机、燃汽轮机)、大型压缩机等。

　　一、循环油管控不当，后果堪忧

　　集中润滑系统不仅为设备提供润滑，还对润滑油进行温度控制，滤除油中的杂质和磨屑、清除水分、控制流量、压力等参数。然而，集中油循环润滑系统也存在一些缺点：

　　■ 由于设备各个润滑点的工况有所差别，需要的粘度有所不同，但循环系统里一般只使用一种润滑油，因此润滑油的黏度大小不一定适合各个部件，且润滑油的配方种类(例如极压或者非极压型)不一定能满足所有部件的要求，因此选用循环油时应综合考虑折中选择一种润滑油作为循环油。

　　■ 集中循环系统油量较大，例如汽轮机，大的机组需要几万升汽轮机油。因此要严格监测油质，严防污染，否则润滑油受到污染后会引起较大损失。

　　■ 不仅是大量的油会受到污染，由于集中润滑系统同时供给多个部件，油受到污染带来的不良后果会影响到多个部件。

　　▲循环油的选用标准

　　二、以造纸厂机械为例的循环系统油品监测

　　在造纸工业的生产过程中，每一步骤，从原料的准备、蒸煮过程、浆料的制备、纸张的制造，直至最终产品的打包，都是一个连续的生产链。在这一连串的流程中，任何一台机械设备，包括其配套的电机，如果由于润滑不当引发故障，都将导致整条生产线的停滞，从而带来显著的经济损失。

　　根据相关报道，国外现代化的造纸厂每停工1个小时，造成的经济损失可达到500至1000美元，这还不包括额外的维修费用。

　　为了削减运营成本，不少造纸企业倾向于采购低成本的劣质润滑剂，却忽视了这种做法会加速设备的磨损，导致设备频繁故障、维护周期缩短、停机损失加剧、备件开支激增以及能耗上升。

　　经验表明，在纸厂特别是中高速纸张生产线上，使用普通润滑剂的实际成本远高于预期。这些不显眼的高额成本每年可侵蚀企业5%至10%的利润，远超润滑剂直接采购成本的影响。

　　在对造纸机械循环润滑系统的维护实践中，调查揭示了一个不容忽视的问题：许多纸厂并未采用专为造纸机械设计的循环系统润滑油，而是选择了其他类型的润滑油作为替代品。这种替代做法导致了润滑效能不佳、设备磨损加剧、润滑系统因油泥积聚而阻塞等一系列问题。

　　特别是考虑到纸机循环润滑系统可能与水接触，这就要求润滑油须具备更为严格的破乳化能力。同时，循环系统对润滑油的过滤性和使用寿命有更高的要求，这又进一步增加了对油品氧化安定性的考验。值得注意的是，由于某些润滑部件可能由铜质材料制成，润滑油对铜片腐蚀性能的要求也相应提高。

　　尽管一些大型造纸企业已经开始实施润滑油的理化指标检测，但这种检测通常局限于新进润滑剂和在线润滑剂的基本指标，如水分、机械杂质、粘度和酸值等。

　　鉴于此，选用合适的润滑剂并对造纸设备进行有效的润滑管理，对于确保设备的长期稳定运行、提升设备的使用效率、增强企业的经济效益以及减少零配件库存至关重要。通过优化润滑管理，造纸企业不仅能够降低意外停机的风险，还能在激烈的市场竞争中保持其生产力和盈利能力。

　　三、设备润滑管理：优先维护，次之维修

　　在故障发生之前进行维护与故障发生之后进行修复之间，我们无疑应选择前者。

　　长期以来，我们不得不面对的一个问题是，由于未能正确选择和使用润滑剂，未能及时分析和解决设备润滑状态，以及润滑过程中出现的问题，导致设备长期处于非正常运行状态。

　　某造纸厂湿部润滑油站-纸机油ASC220

　　● 监测指标：粘度、湿度、温度、油品品质、含水率、磨损颗粒

　　油液状态监测作为实现设备预知性维护和视情维修的关键手段，在机械设备正确运行情况下，可对设备工作状况进行监测，包括润滑油中的磨损颗粒、润滑油的性能变化，以此判断出机械设备运行状况，并预测可能发生的故障。还应通过故障分析，包括类型、发生的部位以及原因等，制定出准确有效的修复策略，更有助于提前预知和规避潜在故障风险，有效降低了维护成本。

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　　造纸行业中的润滑管理构成了一个高度复杂且专业性强的技术任务。它要求企业高层给予充分重视并由相关部门积极投入，通过精心的润滑剂存储、准确选择以及细致监控，确保机械设备持续维持在最优运行状况。这种策略不仅能够有效延长设备的使用寿命，还能显著提升生产效率，并为企业带来更加显著的经济收益。

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