3500+品牌信赖之选
多年的客户服务积累了丰富的产品应用及开发经验，为超过上千家国内重大装备行业龙头客户与军工单位提供了专业的，安全润滑应用产品及装备健康监测数字化解决方案。
公司汇集了一批多年从事传感器核心底层技术开发、设备监测领域应用技术核心团队，通过多年的客户服务，累计了丰厚的产品应用及开发经验，为超过上千家客户提供了专业的产品应用及解决方案。
04/27/2025
绵阳这场大会群英荟萃：聚焦高端装备智能运维，智火柴出席探索智能运维发展
2025年4月11-13日，智火柴科技（深圳）有限公司荣幸获邀出席在绵阳盛大举行的 “工程装备智能运维技术、应用与产业化会议”，聚焦高端装备智能运维，一同探索智能运维发展。此次会议汇聚了来自清华大学、北京大学、电子科技大学以及中国工程物理研究院等知名高校与科研院所的 200 余名科研精英，堪称智能运维领域的一次 “华
04/25/2025
压铸机油液品质在线监测与故障分析方案
压铸机的液压系统的稳定运行决定了产品质量与生产效率。而油液作为液压系统的 "血液"，油品品质状态与压铸机的关键故障密切相关 —— 从液压压力波动、阀件卡滞到泵体磨损、系统效率下降等常见问题，往往源于油液污染、黏度异常或添加剂失效等潜在隐患。作为深耕油液监测领域十年的工程师，本文将系统梳理与油液品质相关的典型故障，剖析其根因，并针对性提出涵盖多角度指标的监测方案，助力实现压铸机故障的前瞻性预警与精 ···
04/02/2025
油液检测中的污染浓度与污染等级的技术标准与检测差异
油液污染作为工业装备失效的主要诱因，其监测体系包含两个核心维度 —— 污染浓度量化指标与清洁度分级标准。前者通过 ISO 4406 规范的颗粒计数技术，采用激光衍射或电阻法准确测量单位体积内不同粒径颗粒数量;后者依据 NAS 1638 等标准建立颗粒尺寸分布矩阵进行等级划分。二者在数据采集方式、结果表达形式和工程应用场景上存在本质差异：污染浓度为设备维护提供准确量化依据，清洁度等级则为系统设计提供···
03/22/2025
冶钢应用案例 | 压铸机故障诊断油质监测系统科学防护液压系统4大“润滑病症
行业研究显示，冶金压铸设备因油液劣化引发的非计划停机占比达63%，其中颗粒污染导致伺服阀年均维修成本超设备价值的15%，而油液氧化引发的密封失效事故使产线效率降低21%。● 颗粒污染：液压油中固体颗粒(如金属磨损屑、尘埃)会加剧阀芯磨损，导致比例阀卡滞。油液污染度每升高一个等级，液压元件寿命缩短 30%。液压油中每毫升超过 1000 个 10μm 以上颗粒，将导致阀芯磨损加剧;● 氧化变质：高温工···