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工业油品污染中的水分检测

作者:智火柴油品传感器 时间:2021-12-02 10:35
不同的润滑油、润滑脂在使用中应尽量避免混合,不同的油品之间会发生反应,如“我们工厂委托进行油品检测分析的实验室给我们送来的一份报告表明:送检的润滑油中含有水。那么,实验室在进行工业油液污染检测的时候是如何检测润滑油中的水分呢?”
 
润滑油中的水分污染可能会导致毁灭性的结局。水分污染是润滑系统第二大严重的危险污染物,仅次于颗粒污染物。润滑油中含有水分会引起粘度增高、承载能力下降及添加剂损耗等问题,同时也可能对设备造成其它影响,如金属表面腐蚀,过滤器堵塞和气穴现象。
 
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润滑油中的水分以三种形态存在:溶解水,乳化水和游离水。溶解水像空气中的湿气一样,在油中不可见;乳化水是当溶解水的量大于润滑油溶解饱和点时出现的形态,游离水是指油中的水明显的分离出来,形成分层现象。
 
那么,实验室在进行工业油液污染检测的时候是如何检测润滑油中的水分呢?如今主要有两种类型的检测方法:傅里叶变换红外光谱(FTIR)和卡尔-费休滴定法。对于这两种检测方法,傅里叶变换红外光谱(FTIR)一般比较便宜,但准确度也不高,其使发出红外光线通过油液样本,根据不同波长光的吸收光谱来判断润滑油中水分的浓度,不过FTIR只能检测水分含量高于1000pp(0.1%)m的油样。
 
卡尔·费歇尔滴定法则更为精确,操作适当的话,能够检测润滑油中低至1ppm的水分含量。该方法有两种检测微量水的形式:库仑法和体积法,两者的基本流程大致相同的,只是体积滴定法需要使用滴定标准液。卡尔-费休滴定法的优势在于能够分析固体,液体或气体,其缺点是当水分含量很高时,检测过程会耗费大量时间。
 
常规油品检测分析套餐中应该包含水分检测,确保润滑油的水分含量在安全范围之内,适当的监测有助于预防因为水污染导致的设备障与意外停机。在现场进行检测或者将油样送至实验室检测都是有效的方法。
工业油品污染中的水分检测
 
延伸阅读:工业液压油监测项目和意义
 
液压设备是一种常用的动力传递与控制装置。液压设备的故障除了与液压元件、液压机械和电气等方面有关外,与液压油的关系极大。普遍认为液压设备故障的80%来自液压油的问题。依据液压系统的设计参数、运行工况和环境等因素,要求液压油具有良好的黏温性、润滑性、稳定性、抗乳化性和对密封材料的适应性。
 
智火柴工业液压油监测专家-为您系统讲解工业液压油检测项目及意义:
 
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1、运动黏度。
 
测试方法:GB/T 265,GB/T 11137,ASTM D7279。
 
检测意义:设备选用润滑油的主要依据;判断设备润滑状态、确定是否换油的重要依据;油品劣化的重要报警指标。
 
2、水分。
 
测试方法:GB/T 260,ASTM D6304。
 
检测意义:水分会促使油品乳化、氧化变质、促使添加剂水解失效;过多水分严重影响设备润滑效果。
 
3、酸值。
 
测试方法:GB/T 7304,ASTM D664。
 
检测意义:可反映油品酸性添加剂的量及其消耗程度、表征油品氧化变质的程度。
 
4、污染度。
 
测试方法:SAE AS4059,NAS1638,ISO4406。
 
检测意义:监测机械磨损及油液污染状态,及时对油液进行净化处理,保持油液清洁水平,可有效提高设备运转可靠性。
 
5、光谱元素分析。
 
测试方法:ASTM D5185,GB/T 17476。
 
检测意义:获取磨损元素成分和含量,进而确定磨粒产生的可能部位及其磨损程度;获取添加剂及污染物元素的成分及含量,可以判定油品劣化变质程度及可能的污染源;可进行磨损趋势分析,评价设备磨损状态。
 
6、黏度指数。
 
测试方法:GB/T 1995。
 
检测意义:表示润滑油黏温性能的定量指标,对于润滑油的使用和选型具有重要意义。
 
7、开口闪点。
 
测试方法:GB/T 3536。
 
检测意义:油品安全性能评价指标。
 
8、水分离性。
 
测试方法:GB/T 7305。
 
检测意义:评价油品遇水发生乳化性能指标;反映能迅速实现油水分离的能力。
 
9、铁谱磨损分析。
 
测试方法:SH/T 0573。
 
检测意义:通过对磨粒形态、大小、成分以及粒度分布等定性和定量观测,获得有关摩擦副和润滑系统等工作状态的重要信息。
 
10、倾点。
 
测试方法:GB/T 3535,ASTM D97。
 
检测意义:反映油品低温性能的重要指标,倾点高的液压油不能在低温下使用。
 
11、铜片腐蚀。
 
测试方法:GB/T 5096,ASTM D130。
 
检测意义:油品腐蚀性能评价指标。
 
12、液相锈蚀。
 
测试方法:GB/T 11143,ASTM D665。
 
检测意义:液压系统在运行中水的侵入对零部件表面产生锈蚀评价指标,选择液压油的重要指标。
 
13、泡沫特性。
 
测试方法:GB/T 12579,ASTM D892。
 
检测意义:油品生成泡沫倾向及泡沫的稳定性的评价指标;设备运行过程中油液中产生的泡沫会造成假油位、润滑不良并加速油品氧化,液压油应具有较好的抗泡沫特性。
 
14、最大无卡咬负荷。
 
测试方法:GB/T 3142。
 
检测意义:四球法测定油品极压性能在规定条件下不发生卡咬的最高负荷,油品油膜强度评价指标。
 
15、磨斑直径。
 
测试方法:SH/T 0189。
 
检测意义:采用四球法通过钢球表面的磨损斑痕的直径评价油品的抗磨性能。
 
16、空气释放值。
 
测试方法:ASTM D3427,SH/T 0308。
 
检测意义:评价润滑油分离雾沫空气的能力。
 
以上就是工业液压油监测项目和意义,如有疑问,欢迎来电咨询。