内蒙古时泰冷剂压缩机油站在线监测系统应用案例

在煤化工及能源相关行业中，冷剂压缩机作为核心动力设备，其运行稳定性直接关系到生产连续性与装置安全水平。而压缩机油站作为润滑与控制系统的关键组成部分，一旦油液性能劣化或污染失控，极易引发设备磨损加剧、轴承失效甚至非计划停机。针对这一行业痛点，内蒙古时泰项目引入IOL-EX 防爆型在线油液监测系统，对冷剂压缩机油站实施连续、实时的油液状态监测，取得了显著应用成效。

一、项目背景与监测需求

内蒙古时泰冷剂压缩机长期处于高负载、连续运行工况，对润滑油的粘度稳定性、清洁度及老化状态要求极高。传统依赖定期人工取样和实验室检测的方式，存在监测周期长、数据滞后、异常发现不及时等问题，难以满足精细化运维和风险前移管控的需求。

为此，项目决定在压缩机油站关键位置部署在线油液监测系统，实现油液状态的全天候、数字化、可追溯管理。

二、系统配置与安装方案

本项目选用 IOL-EX 防爆型在线油液监测系统，充分满足现场防爆等级及工业可靠性要求，系统配置及安装方案如下：

监测系统：IOL-EX 防爆型在线油液监测系统

监测指标：粘度、油液饱和度、水分含量（PPM）、污染度、介电常数、系统压力

油品型号：多宝蒸汽涡轮机油 L-TSA46（符合 GB 11120 标准）

取油点位：双油泵出口压力表转接取样

回油点位：油箱顶部压力表转接回油

数据传输方式：4G 无线传输接入云平台，实现远程集中监控

该布置方式有效保证了采样油液的代表性，同时避免对原有系统运行产生干扰。

三、在线监测的核心应用价值

1. 实时掌控油液健康状态

系统可连续监测油液粘度、介电常数及污染度变化趋势，及时识别油品老化、氧化及外界污染风险，为运维人员提供直观、可靠的数据支撑。

2. 水分与污染风险前置预警

通过 PPM 水分监测与饱和度分析，能够在油液尚未出现乳化前提前预警水分侵入风险，有效避免因冷凝水或密封失效导致的腐蚀和润滑失效问题。

3. 优化设备运维决策

在线数据结合云平台趋势分析功能，可辅助制定更加科学的换油周期与维护计划，从“定期维护”向“状态维护”转变，降低不必要的油品消耗和维护成本。

4. 远程可视化管理

依托 4G 云平台，运维与管理人员可随时随地查看油站运行状态，实现多设备集中管理与历史数据追溯，大幅提升管理效率。

四、案例应用成效

自 IOL-EX 防爆型在线油液监测系统在内蒙古时泰冷剂压缩机油站投用以来，油液状态透明度显著提升，异常工况识别由“事后发现”转变为“提前预警”，为压缩机长期稳定运行提供了坚实保障。

该案例表明，在线油液监测技术在冷剂压缩机、汽轮机及各类关键旋转设备油站中具有广泛的推广价值，是实现设备数字化运维和智能化管理的重要基础。

内蒙古时泰冷剂压缩机油站在线监测系统应用案例，充分验证了防爆型在线油液监测系统在高要求工业场景中的实用性与可靠性。未来，随着企业对设备安全性与运维精细化要求的不断提升，在线油液监测将成为油站管理的“标准配置”，为工业设备的安全、高效、长周期运行持续赋能。

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