在现代造纸生产中，靴压站和稀油站是保障纸机长期稳定运行的重要环节。随着设备运转强度的增加，油液状态监测成为维持设备高效、安全运行的关键。福建漳州山鹰纸业在生产实践中引入智火柴在线油液监测系统，通过实时监测油液粘度、温度、品质、含水率及磨损颗粒等指标，实现了设备的智能化管理和预测性维护。项目背景山鹰纸

在油气田开发和非常规能源开采中，压裂车是保障施工效率与安全运行的核心装备。由于其工作环境复杂、工况强烈，液压系统和润滑系统的油液状态直接影响设备的稳定性和寿命。为实现对压裂车关键油液指标的实时监测与预测性维护，某客户选择部署 智火柴 IFV 系列多参量油液传感器，在实际应用中取得了显著成效。应用场景概述•

在智能制造与工业 4.0 浪潮推动下，热电厂作为能源生产与供应的核心枢纽，其设备管理水平直接关系到能源供应的稳定性、安全性与效率。对于热电厂而言，汽轮机是实现热能向机械能转化的核心设备，其运行状态更是决定全厂生产节奏的重中之重。汽轮机润滑油为转动部件提供关键润滑与冷却，EH 抗燃油则精准控制调速系统运行，二

在钢铁行业生产中，液压站是高炉热风炉等关键设备稳定运行的动力核心。液压油的清洁度与健康状况直接影响设备的安全性和生产效率。为了降低因油液问题引发的故障风险，某钢铁厂在高炉热风炉液压站部署了智火柴科技 IOL-CG在线油液监测系统，实现了液压站油液监测的智能化管理。项目背景高炉热风炉液压站长期运行在高温高压环

随着国家能源安全战略的持续推进与智能矿山建设政策的深入实施，煤矿装备的智能化运维正成为提升安全生产与管理效率的重要抓手。在此背景下，设备运行状态实时可视化、故障隐患预警成为露天矿企业迫切的技术需求。1、露天矿作业环境特点与监测设备防爆适配分析从环境条件来看，露天矿虽无井下作业中普遍存在的高瓦斯、高湿度

在水泥工业 4.0 转型进程中，其生料磨、回转窑、水泥磨等关键装备的稀油站承担着齿轮箱、轴承等精密部件的润滑功能，而润滑油状态直接关系到设备运行寿命与产线连续性。据相关设备管理部门统计，近三年因稀油站油品劣化引发的设备故障占比高达 37%，其中 2023 年煤磨减速机曾因齿轮油污染导致轴瓦烧损，单次停机维修直接损失

在智能制造与工业 4.0 浪潮推动下，电厂作为能源行业骨干企业，面临设备管理手段升级的迫切需求。尤其在电厂汽轮机系统中，低压机承担蒸汽热能转化为机械能的关键任务，直接影响汽轮机效能与电厂发电效率。然而，低压机润滑油兼具润滑与故障载体功能，传统模式无法实时捕捉油液粘度、水分、污染度等指标的细微变化，导致设备

智火柴新案例落地钢铁行业，为高炉液压站部署 7 套在线油液监测装置，依托智能分析平台预测油液劣化，推动钢企从“被动响应”迈向“主动预测”，实现故障预警与科学换油的智能运维升级。一、项目背景某钢企作为中国钢铁制造的重要骨干企业，近年来在“智能制造”、“绿色冶金”的战略指引下持续推进技术升级。在高炉液压站的

在水泥生产工艺中，齿轮箱作为动力传动的核心枢纽，长期处于高扭矩、交变载荷与粉尘侵蚀的复合工况中。据统计，水泥行业齿轮箱故障中，70%以上源于金属磨损颗粒引发的渐进性失效。某年产千万吨级水泥企业曾因齿轮箱突发性断齿故障，导致整条粉磨线停机72小时，直接经济损失逾300万元，凸显了行业对在线、高分辨、抗扰型磨粒