在铁路工程建设与运维过程中，压轨列车作为保障轨道稳定性与施工安全的重要专用装备，其液压系统的运行可靠性直接关系到施工效率与设备安全。随着铁路装备向高可靠性、智能化方向发展，传统依赖定期人工取样的油液检测方式已难以及时反映设备真实运行状态，存在监测滞后、风险预警不足等问题。在此背景下，中国铁建在其压轨

在钢铁冶金行业，高可靠性的液压与电液控制系统是保障核心装备稳定运行的重要基础。EH 油站作为关键控制单元，长期处于高温、高压、高负载工况，其油液状态直接影响设备响应精度与运行安全。南昌方大特钢在实际运行中，对 EH 抗燃油的清洁度、粘度稳定性及磨损状态提出了更高要求，传统依赖人工取样与定期检测的方式已难以及

韩咀煤矿在智能化改造与安全生产体系建设中持续深化对关键润滑系统的监测力度，乳化液泵作为矿井液压支撑系统的核心动力源，其油箱的稳定运行直接影响采煤设备的可靠性。针对传统人工取样滞后、故障预警不及时等痛点，韩咀煤矿在乳化液泵油箱部署了智火柴GYD12A系列矿用本安型油液监测传感器，实现油液状态的实时在线监测与

一、项目背景与需求在现代化工业生产中，液压系统作为各类机械设备的核心动力传输载体，其运行稳定性直接关系到生产效率和设备安全。阳江维达纸业作为造纸行业的知名企业，其生产线液压站的健康状态对保障连续生产、降低故障风险具有重要意义。传统油液检测依赖人工采样和实验室分析，存在数据滞后、监测不连续等问题，无法

在大型水泥生产线中，生料立磨主减速机作为关键动力设备，其润滑系统的运行稳定性直接关系到设备输出效率与生产连续性。为解决传统人工取样滞后、故障预警不及时、油液数据无法实时关联设备运行状态等问题，新疆中材采用了智火柴科技 IOL-H2 智能在线油液监测系统，对稀油站的润滑油健康状态进行 7×24 小时实时监控，实现设

在现代石化行业中，压缩机作为关键动力设备，其润滑系统的稳定运行直接关系到整条生产线的安全与效率。新疆天利高新石化在设备数字化与智能化运维方面持续深耕，本次在压缩机曲轴箱润滑油箱上成功部署 IOL-EX 防爆型在线油液监测系统，实现了关键润滑油状态的实时监控，为设备安全运行提供了强有力的技术保障。一、项目背景

在煤炭清洁利用需求日益迫切的当下，洗煤厂作为煤炭加工核心环节，其设备运维水平亟待提升。皮带减速机作为原煤输送、分选的 “动力中枢”，因润滑失效导致的停机问题频发，人工监测模式又存在诸多局限，基于此，某洗煤厂部署在线油液监测系统，本文将全面呈现该系统的实践路径与应用价值。一、润滑系统失效对煤炭供应的影响

一、项目背景：液压系统智能监测的必要性在煤矿机械设备高负荷、长时间运行的条件下，液压系统是掘进机的核心动力单元，其运行稳定性直接影响施工效率与安全性。然而，传统的油样实验室检测方式周期长、滞后性强，无法实时反映油液的真实状态，往往在问题发生后才被发现，造成设备磨损甚至停机事故。为提升设备智能化水平，

随着工业设备的日益复杂化和智能化，油液监测技术在现代制造业中的应用变得越来越重要，尤其是在精密压铸机等高负荷设备的运行中，油液的状态直接关系到设备的性能和运行安全。为了有效提高设备的运行效率和延长使用寿命，大冶特钢公司引入了智火柴先进的IOL-H2智能在线油液监测系统，取得了显著的成果。本文将详细介绍该应