一、项目背景：纸机湿部润滑管理面临的现实挑战在造纸行业中，纸机湿部属于高湿、高负载、连续运行的关键工艺区域，其润滑系统的运行稳定性直接关系到设备寿命、生产效率及产品质量。湿部润滑油站长期处于高温、高湿、水汽与粉尘并存的工况环境中，润滑油极易出现以下问题：• 油品粘度波动，润滑膜稳定性下降• 

一、项目背景与设备运行挑战在水泥建材行业中，回转窑系统是典型的连续运行、高负载核心装备，而减速机稀油站作为回转窑传动系统的“生命中枢”，其运行稳定性直接决定整条生产线的安全性与连续性。一旦润滑油状态异常，极易引发齿轮磨损加剧、轴承温升异常甚至突发性停机，造成较大的经济损失。新疆中材某生产基地的回转窑

在煤化工及能源相关行业中，冷剂压缩机作为核心动力设备，其运行稳定性直接关系到生产连续性与装置安全水平。而压缩机油站作为润滑与控制系统的关键组成部分，一旦油液性能劣化或污染失控，极易引发设备磨损加剧、轴承失效甚至非计划停机。针对这一行业痛点，内蒙古时泰项目引入IOL-EX 防爆型在线油液监测系统，对冷剂压缩机

在铁路工程建设与运维过程中，压轨列车作为保障轨道稳定性与施工安全的重要专用装备，其液压系统的运行可靠性直接关系到施工效率与设备安全。随着铁路装备向高可靠性、智能化方向发展，传统依赖定期人工取样的油液检测方式已难以及时反映设备真实运行状态，存在监测滞后、风险预警不足等问题。在此背景下，中国铁建在其压轨

在钢铁冶金行业，高可靠性的液压与电液控制系统是保障核心装备稳定运行的重要基础。EH 油站作为关键控制单元，长期处于高温、高压、高负载工况，其油液状态直接影响设备响应精度与运行安全。南昌方大特钢在实际运行中，对 EH 抗燃油的清洁度、粘度稳定性及磨损状态提出了更高要求，传统依赖人工取样与定期检测的方式已难以及

韩咀煤矿在智能化改造与安全生产体系建设中持续深化对关键润滑系统的监测力度，乳化液泵作为矿井液压支撑系统的核心动力源，其油箱的稳定运行直接影响采煤设备的可靠性。针对传统人工取样滞后、故障预警不及时等痛点，韩咀煤矿在乳化液泵油箱部署了智火柴GYD12A系列矿用本安型油液监测传感器，实现油液状态的实时在线监测与

一、项目背景与需求在现代化工业生产中，液压系统作为各类机械设备的核心动力传输载体，其运行稳定性直接关系到生产效率和设备安全。阳江维达纸业作为造纸行业的知名企业，其生产线液压站的健康状态对保障连续生产、降低故障风险具有重要意义。传统油液检测依赖人工采样和实验室分析，存在数据滞后、监测不连续等问题，无法

在大型水泥生产线中，生料立磨主减速机作为关键动力设备，其润滑系统的运行稳定性直接关系到设备输出效率与生产连续性。为解决传统人工取样滞后、故障预警不及时、油液数据无法实时关联设备运行状态等问题，新疆中材采用了智火柴科技 IOL-H2 智能在线油液监测系统，对稀油站的润滑油健康状态进行 7×24 小时实时监控，实现设

在现代石化行业中，压缩机作为关键动力设备，其润滑系统的稳定运行直接关系到整条生产线的安全与效率。新疆天利高新石化在设备数字化与智能化运维方面持续深耕，本次在压缩机曲轴箱润滑油箱上成功部署 IOL-EX 防爆型在线油液监测系统，实现了关键润滑油状态的实时监控，为设备安全运行提供了强有力的技术保障。一、项目背景