利用油液监测控制润滑系统污染 减少设备轴承故障
控制设备油液污染可减少轴承问题，就其本质而言，煤炭复杂的工况会给机械和设备操作员带来更多问题，这使得设备润滑管理系统提供商提供的油液分析服务成为煤炭行业的实用系统。这对于回转轴承和回转轴承尤其重要，它们对于采矿的高
效运行至关重要。
解决粉尘问题是大多数采矿作业的重要课题之一，但煤炭领域的采矿作业还面临煤尘带来的额外风险。煤尘进入设备内部组件会降低润滑剂和润滑脂的性能，影响设备运转，从而易引发故障降低生产率。
有效的油液取样、检测、分析、数据收集对于生产计划非常重要。
位于纽卡斯尔的澳大利亚技术经济学实验室主管 Sahar Nazari 表示，油液分析提供了有关润滑油的重要信息，包括磨损量、污染程度、粘稠度、渗油以及基础油和添加剂的状况。
润滑油污染是轴承故障的主要原因，这个数据大概在70-75%之间。其中煤尘、污垢颗粒、其他污染物以及使用不相容的润滑油都是增加设备故障的因素，同时使用两种不相容的润滑剂也会导致润滑能力下降。
如果发现和修复轴承缺陷，可能会导致部件和设备故障。随着时间的推移，损坏往往呈指数级增长，如果不加注意，可能会导致灾难性的损失。
回转轴承的性能通常在低速和低温度下表现，性能不佳、受污染的润滑油会导致负载区域额外加热，加速润滑油干燥并加剧润滑油匮乏。
热量迅速将油脂从润滑脂增稠剂中排出，导致挥发和基础油氧化，所有这些都会导致硬化和更大的油液使用量。
经过测试表明，回转轴承润滑脂被煤尘污染会加剧润滑脂匮乏，在某些情况下，润滑脂可能会完全干燥。
经过我们的补充测试结果表明，随着细铁和磁性磨损颗粒的增加，回转轴承的恶化，第四张图像显示润滑脂完全干燥。
这种润滑脂有一种氧化恶臭，并且有证据表明硬颗粒可以与增稠剂一起沉积，在轴承旁边形成一堵壁。其中包括磨损颗粒、污垢、铁锈和制造碎片。
使用正确数量的正确润滑脂可防止摩擦、提供防腐蚀保护并有助于提供密封。
润滑脂中过多的水会降低其厚度并导致水冲刷，导致基础油氧化并导致轴承腐蚀。
在极端条件下，例如在湿度升高、接触灰尘和污垢较多以及温度波动剧烈的热带地区，需要增加润滑量并缩短润滑间隔。
在再润滑量和/或频率不足是通过过早的油氧化、摩擦聚合物、粘性磨损碎片、回火颗粒和黑色氧化铁颗粒来诊断或确认的。
在高酸度和摩擦聚合物的情况下，润滑脂将包含大量不溶性材料，这些材料将在技术经济学测试程序中进行鉴定。
我们公司在分析油脂时使用了一系列测试来识别这些问题。随着时间的推移，这些模式会呈现出趋势，这使我们能够向运营商提供明确的指示，说明导致问题的原因以及如何处理问题。
总结
作为一家专门提供油液在线监测系统的源头制造商，我们强调有效的油液取样、监测、分析、数据收集和使用培训以及解释计划的重要性。
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