在钢铁冶金领域，设备生产特点主要体现在连续化、高温、高湿、重负荷以及多灰尘环境等恶劣条件下。且油站的布局呈现高度的分散性，数量庞大，一个钢厂往往拥有上千个油站，包括各类液压站和润滑站。在这些分布广泛的油站中，特别适合引入智能润滑技术的设备包括：● 高炉炉前和炉顶的液压站;● 转炉和连铸过

随着近几年风电行业的大力发展，累积装机量也是几何倍数增长，而作为整套设备中非常重要组成部分的齿轮箱部分，维修成本非常高昂。特别是在风机主齿轮箱、变桨系统和偏航装置等关键部件，由于其长时间高速运转和承受巨大机械应力，润滑油容易受到严重的热氧化和机械剪切作用。此外，润滑油还会吸附和承载金属粒子和

发电机、汽轮机、变压器和水轮机这些大型设备的润滑痛点主要包括机油泄漏、润滑系统堵塞、油乳化、气泡问题、颗粒污染、绝缘油性能下降、油中水分和杂质、漏油问题、水导轴承润滑不佳以及冷却系统问题等。针对这些痛点，需要采取相应的措施进行预防和维护以确保设备的正常运行和安全性。所以做好电力企业全生命周期的运维是电力企业的重中之重。智火柴科技的多参数传感器和油液云监测系统的电力在线油液监测箱为各大电力企业提供了解决方案。

船舶港口在长时间工作于高温、高湿和高盐雾的“三高”海上环境中，面临着浪涌、疲劳、腐蚀等复杂的工况影响。其维保成本也不断增加，对于安全性和可靠性提出了更加严格的要求。因此，船舶、港口机械油品智能化诊断方案的研发对于提升设备的数字化运维具有重要意义。当柴油机出现拉缸问题时，船舶在运行过程中会突然出现哒哒声，同时发动机转速下降，曲轴箱外冒烟，并且润滑油和排出气体的温度升高。这种现象通常是由于润滑油质量不符合标准、长时间未更换润滑油、油压不足以及柴油机异常磨损等原因所致。