在能源装备和大型动力系统领域,燃气-汽轮机作为高温高压环境下运行的关键设备,其可靠性和稳定性直接关系到整个机组的安全与效率。近日,中核八所重燃燃气-汽轮机配套低压机成功部署了智火柴科技(深圳)有限公司自主研发的IOL-H2智能在线油液监测系统,实现了润滑油健康状态的实时监测与智能化管理,为机组的长期稳定运行提供了强有力的技术保障。

一、项目背景:智能监测保障能源装备安全
燃气-汽轮机在运行过程中,其低压机组承受着复杂的热、力、振动交互工况,润滑系统的健康状态直接影响机组效率与寿命。传统的油液检测多依赖人工取样,存在检测周期长、反应滞后等问题。为解决这些痛点,中核八所决定引入在线油液监测技术,构建设备油品全生命周期管理体系,实现“状态可视、趋势可控、风险可预”。

二、系统配置:IOL-H2智能在线油液监测系统
本次项目安装的 IOL-H2智能在线油液监测系统,采用多参数综合检测设计,具备高精度传感与智能算法融合能力,能够实时采集并分析以下关键油液指标:
• 粘度与温度:用于评估油品润滑性能与系统热稳定性;
• 密度与介电常数:反映油品老化程度及混入杂质情况;
• 水活性与含水量:监测油中微量水分,防止乳化和腐蚀风险;
• 污染度与磨损颗粒:评估系统磨损状态与污染风险;
• 压力与振动:实时反映油路压力稳定性与设备运行状态;
• 流量监测:确保润滑循环的连续与均匀性。
三、通讯与数据管理:4G+云平台联动
IOL-H2系统通过 4G无线通讯模块 将实时监测数据上传至智火柴油液监测云平台,实现远程数据可视化、趋势分析和健康诊断。运维人员可在云端实时查看各项参数变化,系统还具备异常预警与数据追溯功能,帮助企业快速定位潜在故障点,从而减少计划外停机风险。

四、应用成效:实现预测性维护与节能降耗
通过部署IOL-H2智能油液在线监测系统,中核八所低压机油液状态实现了24小时动态在线监控,设备维护模式从“定期检修”向“状态检修”转变。项目实施以来,系统已成功识别出多次油液劣化趋势,有效避免了潜在设备风险,为机组稳定运行与生产效率提升提供了数据支撑。
同时,依托智火柴云平台的长期数据分析能力,企业可实现油品更换周期优化与能耗管理提升,整体维护成本降低约15%,真正实现“智能监测、精准维护、绿色运营”的目标。

五、智火柴科技:助力工业智能化升级
智火柴科技(深圳)有限公司深耕工业设备健康监测领域,专注于油液在线监测系统、油品传感器及设备状态智能诊断解决方案的研发与应用。IOL-H2系列产品凭借高精度检测、模块化设计及云平台联动能力,已广泛应用于能源、电力、冶金、化工、矿山等行业,为设备智能化管理提供全方位技术支撑。
此次中核八所燃气-汽轮机低压机的成功应用,标志着智火柴IOL-H2智能在线油液监测系统在高端能源装备领域的又一典型落地。未来,智火柴将持续以创新技术推动工业设备数字化与智能化升级,助力更多企业实现设备运行“可视化、智能化、可靠化”。
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