石家庄煤机掘进机液压系统油液在线监测系统应用案例

一、项目背景：液压系统智能监测的必要性

在煤矿机械设备高负荷、长时间运行的条件下，液压系统是掘进机的核心动力单元，其运行稳定性直接影响施工效率与安全性。

然而，传统的油样实验室检测方式周期长、滞后性强，无法实时反映油液的真实状态，往往在问题发生后才被发现，造成设备磨损甚至停机事故。

为提升设备智能化水平，石家庄煤机公司在掘进机液压系统中部署了YJY12系列矿用本安型在线油液监测系统，实现了液压油多参数实时监控，为煤矿设备健康管理提供了精准的数据支持。

二、安装配置与系统集成

1. 设备与监测指标

•  监测设备型号：YJY12系列矿用本安型在线油液监测系统

•  油品型号：46#液压油

•  监测指标：粘度、温度、密度、介电常数、水活性、水含量、污染度

2. 安装位置

系统分别在液压阀块进油口与回油口之间安装，实现油液在循环过程中全程状态监测，确保数据准确、响应快速。

3. 数据传输方式

监测数据通过CAN总线实时传输至掘进机主控系统，实现油液状态的动态采集与集中分析，具备高可靠性与抗干扰性。

三、系统运行效果

自系统投入使用以来，YJY12在线监测系统表现出优异的稳定性和灵敏度。

通过实时监测与智能报警功能，系统能够在油液粘度异常、水分超标或污染度上升时提前预警，帮助维护人员快速定位问题。

实际效果数据：

•  液压系统突发故障率降低约 35%；

•  液压油更换周期延长 20–30%；

•  年度维护成本降低 15%以上；

•  设备平均开机时间提升 18%。

这些成果有效验证了在线油液监测技术在煤矿装备维护中的显著价值。

四、技术优势分析

1. 多参数一体化监测

通过单台设备同时检测粘度、水分、污染度、密度等关键指标，全面掌握油液健康状态。

2. 高防爆与矿用安全认证

符合煤矿井下使用的本安型标准，具备防爆、防潮、防尘能力，适应恶劣工况环境。

3. 智能化数据管理

监测数据通过CAN总线与掘进机主控系统实时交互，支持云端数据分析与运维决策。

4. 支持预测性维护

通过趋势分析实现油液劣化、系统污染等隐患的提前发现，助力企业实现从“被动维护”到“预测维护”的转型。

五、案例总结与行业意义

石家庄煤机掘进机液压系统油液在线监测项目的实施，不仅提升了设备的安全性与运行稳定性，也标志着煤矿装备运维迈向了数字化、智能化管理新阶段。

YJY12系列矿用本安型在线油液监测系统以其实时、精准、可靠的监测性能，为煤矿行业的设备健康管理提供了坚实的技术支撑。未来，智火柴科技将持续推动油液监测技术创新，助力煤矿企业实现高效、安全、智能的生产运营。

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