GYK12油液金属颗粒传感器可以检测哪些指标？一文了解矿用本安型磨粒监测技术

在煤矿、采矿、地下挖掘等重载设备场景中，润滑系统运行是否健康，直接决定着设备的寿命、安全性与停机风险。随着智能化矿山的加速推进，在线油液监测传感器已成为预测性维护体系中不可缺失的关键环节。其中，智火柴科技推出的 GYK12油液金属颗粒传感器（矿用本安型） 凭借高精度探测能力与稳定的本安电路设计，被行业誉为设备故障监测的“尖刀利器”。

本文将从 检测指标、检测参数、技术特点与应用价值 四大方面，全面解析 GYK12 为何能在矿山行业获得高度认可。

一、GYK12油液金属颗粒传感器能检测哪些核心指标？

GYK12 采用行业领先的高精度磨粒探测技术，可同时检测铁磁性颗粒与非铁磁性颗粒两大类别，并对其数量与尺寸分布进行实时统计，是油液磨损监测中关键的两个维度。

检测指标

•  铁磁性磨粒（如铁、钢等）

•  非铁磁性磨粒（如铜、铝、合金等）

通过区分两类颗粒，企业能快速判断磨损来源：

铁磁颗粒上升 → 齿轮、轴承类磨损增大

非铁磁颗粒上升 → 铜套、轴瓦、泵类磨损加剧

二、检测精度如何？多达18个通道的颗粒分布统计更详尽

GYK12 在矿山设备监测使用中，以其精准的颗粒识别而著称。

1. 最小可检测尺寸

•  铁磁颗粒：≥30 μm（等效球形）

•  非铁磁颗粒：≥120 μm（等效球形）

在矿用设备复杂工况下，这样的精度已远超市场主流水平。

2. 18 个数据通道覆盖所有关键颗粒区间

铁磁颗粒数据通道：

30～50um；50～100um；100～200um；200～400um；400～800um；＞800um；铁磁颗粒总数；24h铁磁颗粒总数；

非铁磁颗粒：

120～200um；200～400um；400～800um；800～1600um；＞1600um；非铁磁颗粒总数；24h非铁磁颗粒总数；

流速、铁磁浓度、非铁磁浓度；

其他监测通道：

流速（用于判断采样是否可靠）

18通道分布 + 24h累计统计，使得磨损趋势分析更具连续性与准确性，避免瞬时波动导致误判。

三、矿用本安型设计，安全可靠，稳定性行业领先

GYK12 采用本安电路设计并通过煤安认证，可在煤矿井下等危险环境长期稳定运行。同时具备以下优势：

1. 高精度磨粒探测器件

结合后端微处理系统，大幅提升颗粒识别准确性。

2. 检出率高达 95%（典型）

在高污染、复杂振动环境下仍能保持稳定性能。

3. 小型化结构，便于安装

特别适用于井下有限空间的液压站、减速机、泵站等区域。

4. RS485 MODBUS-RTU 数字通信

便于接入矿山远程监测平台，实现设备健康信息的实时上传与诊断。

四、GYK12在矿山智能运维中的价值

1. 预测性维护基础数据来源

持续监测磨粒数量变化，可提前预测齿轮、轴承、液压件磨损趋势。

2. 阻止突发性故障与非计划停机

24小时颗粒累计统计能捕捉短时磨损尖峰，避免关键信息遗漏。

3. 运维成本大幅降低

减少人工取样、减少备件浪费，提高检修的针对性。

4. 提升矿山安全水平

本安设计确保井下使用安全，磨损监测避免因设备故障引发生产事故。

五、GYK12是矿山设备磨损监测的核心传感器之一

凭借 铁磁+非铁磁双重检测、18项颗粒分布通道、高精度识别、煤安认证本安设计以及稳定的数字信号输出，

GYK12油液金属颗粒传感器 已成为煤矿、采矿、掘进、液压支架等行业设备预测性维护的重要组成部分，帮助企业实现从“事后维修”向“状态监测+预测性运维”的高阶转型。

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