钢铁CCS液压系统在线油液监测案例

钢铁CCS液压系统在线油液监测案例
 

案例背景：随着现代社会经济的不断改革与完善，推动着国内各个行业的蓬勃发展钢铁企业就是其中之一。伴随着社会经济的迅速发展，钢铁行业的炼钢厂也在不断增加，炼钢厂中的液压系统对周围环境产生的污染也日益增大，而且液压系统对周围环境产生污染是因为液压系统出现故障所导致的，导致液压系统出现故障的主要原因是设备中存在一定的污垢，使得设备不能够正常的运行，从而出现故障，对周围的环境造成一定的污染。

 

 

设备外观构造
 

液压系统的可靠性以及系统的寿命和系统中的油液有着较为密切的关系。液压泵以及液压油作为系统的主要部分会直接影响到系统的整体运作以及构建的使用寿命。根据相关的资料表明，液压系统中的故障，70/%都是由液压系统中的液压油的污染所导致的。液压油作为液压系统中的传动以及控制的工作介质，有着润滑、防锈、防腐蚀以及清洁冷却的作用，而且液压油的性能是否稳定，对整个液压系统的稳定运作有着直接的影响，开展对液压油的监测以及刻不容缓了。

 

 

CCS液压系统
 

    CCS液压站油液环境：CCS液压站油路内部潮湿，产线会有量降温水蒸气、金属切削粉尘、杂质等，主系统对于油液的品质要求非常高，系统要求清洁度在5级一下，过量的颗粒杂质进入油液造成瓦面，阀门系统的堵塞、水分、粘度的变化也会影响油液的能量损失，造成设备的异常的损坏。

液压系统结构：液压系统是作为改变压强增大作用力的一个系统化。一般液压系统的整体构造为:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油。而且液压系统还可以分为两大类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统的作用主要是以传递动力以及运动为主，而液床控制系统则是将液压系统的输出满足特点要求的控制系统。一般来说液压系统主要是指液压传动系统。液压系统的动力元件的主要作用是将原动机的机械能量转化成液体的压力能，就是将液压系统中的油泵向整个液压系统提供需要的动力。执行原件主要是将液体的压力转化成为机械能，负责驱动负载作直线往复运动以及回转运动。控制元件作为液压系统中较为重要的部分，其主要作用是在液压系统中控制液体的压力、流量以及回转的方向。针对钢铁厂CCS液压轧钢系统的环境，智火柴为客户量身设计了一套方案。

安装方案：安装在液压站，24h实时监控，通过内部系统集成、数据标定、可靠性测试等实现现场数据采集的稳定性；采用先进的监测系统实现对重要机组油液多指标的在线监测与故障预警功能。油液监测装置是采用模块化测试单元组合设计，用户根据不同生产线油液的监测需求选择所需要的功能组合独立的测试单元，监测油液旁路取样流经测试单元后回流到油箱。多个测试单元独立形成子系统，完成本测试单元的信号采集、基础计算、及时预警。

监测指标：V40粘度、油品品质、温度、密度、微水含量、饱和度、污染颗粒分布、污染等级

监测油液：46#液压油

 

 

进油口选取轧机回油到过滤器前的测压接头转接

回油口选用过滤后的回油管路压力表转接

 

进油：采用现有接头进行转接的形式，接头常规为M14或者G1/4的三通，保留原测压接头或压力表

回油：回油管压力表转接

监测数据：本地数据可以通过光纤/网线连接到公司内网，通过内网传输到新增的在线油液监测系统服务器上，在服务器上部署Web版油液在线监测系统，实现网页访问现场监测机组实时数据信息。

开展油液监测工作，将有效的提高钢铁行业设备的可靠性，安全、高效运行，节约维修与换油成本，延长设备的使用寿命，