水泥厂高压辊压机油液在线监测应用案例

案例背景：某水泥厂，高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山水泥行业实现“多碎少磨”的必备设备。设备在运转过程中会存在压力波动，且环境恶劣，会产生额外的细小粉尘等，压力系统极易发生液堵塞，压力下降，油液污染颗粒超标的情况。作为矿石业粉碎的主力设备，经常使用，经过一段时间的使用后，由于粉尘等污染、操作失误或者维护保养工作不到位，很有可能出现高压辊磨机运行异常，而这些故障也是日常工作中经常会见到的，那么要怎么处理才能保证设备正常生产呢？操作人员为了可以早发现问题，不会使小问题变大，而影响正常工作，以及发生意外情况，安装了智火柴的在线油液监测系统，及时了解辊压机当前的运行状态，避免故障的产生，进而提高设备的可靠性，保证设备安全运行。
 

工作原理：辊压机机器主体为框加结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。

高压辊磨机的液压系统原理:液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。

液压系统的问题主要表现：动辊液压缸漏油；油泵损坏，油泵配套电动机烧毁；氮气囊破损；氮气囊下端菌柄阀断裂；菌柄阀有时大时小的撞击声；液压杠与氮气囊连接钢管道振动大并出现振断的现象；电磁溢流阀卡死频繁损坏。

液压系统发生故障的主要因素是液压油污染，因此首先要查找污染物。该辊压机动辊所配置的液压缸为铜套式液压缸，正常工作时铜套和缸杆之间相互运动，产生金属颗粒，同时铜套还受轴向力，随着时间让长，固定铜套的稳钉松动，更有甚者一现剪断，导致铜套移动，从而发生漏油现象，对液压系统原理图分析，可知液压油是通过电磁溢流阀回到油箱中的。动辊配置 4个液压缸，等干液压油有 4个污染源，所以，电磁溢流代损坏的频率非常高，在清洗电磁溢流阀时经常发现金属铜末，由于电磁溢流阀中有污染颗粒，使该阀不能正常工作，处于或常开，或常闭，或时开时闭的状态，引发了系统一系列的故障表现。

安装方案：采用在线油液监测系统监测高压辊压机液压系统

实现24h实时监测油液中的信息（金属磨颗粒个数等磨损信息），可以及时掌握设备的运行情况，对设备展开针对性的维修，预防故障发生。

安装位置：辊压机液压系统处

监测指标：V40粘度、油品品质、温度、密度、微水含量、饱和度、污染度等级、污染颗粒数

监测油液：46#液压油

回油：根据现场勘查情况，进行接头适配转接

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