3500+品牌信赖之选
多年的客户服务积累了丰富的产品应用及开发经验，为超过上千家国内重大装备行业龙头客户与军工单位提供了专业的，安全润滑应用产品及装备健康监测数字化解决方案。
公司汇集了一批多年从事传感器核心底层技术开发、设备监测领域应用技术核心团队，通过多年的客户服务，累计了丰厚的产品应用及开发经验，为超过上千家客户提供了专业的产品应用及解决方案。
03/19/2025
发电设备行业巨头来访 | 智火柴与东方电机研讨电力智能运维及在线监测技术应用
作为国内发电设备行业巨头，东方电机深耕电力装备六十余载，专注于“水、火、核、气、风、光”多电并举的产业发展，并提供发电设备智能诊断、水环境治理工程、综合能源服务与管理等系统解决方案，这与智火柴在工业设备智能健康管理领域达成战略协同。
03/21/2025
破碎机油液在线监测系统应用案例：从工况到智能运维的实践
破碎机作为矿山、水泥、冶金等行业的核心设备，长期处于高冲击负荷、高粉尘、高温的恶劣工况中，其润滑系统面临多重挑战：1.油液劣化加速：齿轮与轴承的高频冲击与摩擦导致油液剪切加剧，40°C运动粘度易偏离#320齿轮油标准范围(典型值：320±15% cSt)，引发润滑失效风险。2.水分与污染物侵入：破碎机密封性受粉尘冲击影响，水分(游离水与溶解水)与金属碎屑易混入油液，导致乳化、氧化及磨粒磨损，加剧设···
03/22/2025
油液检测技术发展史：从工业血液的“听诊器”到智能监测的“数字大脑”
在工业设备全生命周期管理中，油液不仅是能 量传递与摩擦界面保护的介质，更是承载设备磨损状态、材料失效规律及运行工况的核心信息载体。基于ISO 4406、ASTM D6595等国际标准建立的油液检测技术体系，通过磨粒特征、理化性能及化学衰变的动态解析，构建了设备健康评估的“分子级诊断模型”。这一技术从实验室离线分析到工业物联网(IIoT)在线监测的百年演进，本质上是一场由摩擦学、材料科学和数据科学共···
03/22/2025
冶钢应用案例 | 压铸机故障诊断油质监测系统科学防护液压系统4大“润滑病症
行业研究显示，冶金压铸设备因油液劣化引发的非计划停机占比达63%，其中颗粒污染导致伺服阀年均维修成本超设备价值的15%，而油液氧化引发的密封失效事故使产线效率降低21%。● 颗粒污染：液压油中固体颗粒(如金属磨损屑、尘埃)会加剧阀芯磨损，导致比例阀卡滞。油液污染度每升高一个等级，液压元件寿命缩短 30%。液压油中每毫升超过 1000 个 10μm 以上颗粒，将导致阀芯磨损加剧;● 氧化变质：高温工···