数据驱动优化水泥生产：回转窑润滑系统故障排查与智能监测方案

　　全球制造业和建筑业的蓬勃发展，不仅扩大了回转窑在水泥、矿山、化工等多个领域中的广泛应用，也引发了对回转窑减速机的持续需求增长。

　　回转窑减速机在生产流程中扮演着不可或缺的核心职能，其可靠性直接关系到生产运营的顺畅与效率，任何一次故障都可能引发生产中断，进而导致高昂的维修开支。传统的定期检测难以达到早期的故障研判，且单指标的监测其数据维度及功能较为单一，缺少多参数结合的在线监测。因此，如何实现设备的综合在线监测与故障预警成为企业的首要任务。

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　　回转窑故障案例分析

　　某水泥厂的回转窑发生故障冒烟，事后排查发现该设备减速机采用了油站供油润滑系统，根据轴承内圈和轴面的高温损坏情况进行分析，发现故障具体原因根源于其润滑系统的问题。

　　故障发生后，对油液进行了分析，结果显示润滑油的流动性明显下降，且其黏度超出了正常范围，这直接与低温环境和供油压力的问题相关。这一故障情况强调了润滑系统在线监测预警管理的重要性。

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　　润滑监测故障诊断解决方案

　　科技不断进步，在线润滑监测技术变得愈加精 密和先进。这包括振动分析、温度监测、油质分析等高度精细的技术手段，能够协助企业更加精 准地洞察减速机的运行状态，实现维护成本的降低，减少不必要的维修，延长设备使用寿命，从而提升生产效能。

　　基于 IIOT 的设备润滑安全在线油液监测系统集粘度、油品品质、温度、密度、微量水分、污染度、金属磨粒等多参数监测于一体，并提供振动、压力、流量等运行状态的数据采集，对设备润滑状态进行监测诊断与分级预警，实现设备多方位的联合监测，可以早期发现潜在问题，采取预防措施，确保润滑系统在恶劣环境下的可靠性和稳定性。维护和监测减速机的润滑系统，对于提高设备可靠性和生产效率至关重要，它不仅有助于减少维修成本，延长设备寿命。

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　　安装部署案例

　　众多企业正在积极采用以数据为驱动的维护策略，以达到更为高 效的设备管理。润滑监测提供了丰富的数据，这些数据可供用来精心优化维护计划以及决策制定，从而在提高设备可靠性的同时，确保生产线的持续顺畅运营。

　　1)PC端数据

　　1)移动端数据

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