露天矿案例 | 皮带减速机齿轮润滑在线监测部署应用，赋能煤矿智慧运维

随着国家能源安全战略的持续推进与智能矿山建设政策的深入实施，煤矿装备的智能化运维正成为提升安全生产与管理效率的重要抓手。在此背景下，设备运行状态实时可视化、故障隐患预警成为露天矿企业迫切的技术需求。

1、露天矿作业环境特点与监测设备防爆适配分析

从环境条件来看，露天矿虽无井下作业中普遍存在的高瓦斯、高湿度、高封闭性等极端风险，但仍面临粉尘浓度高、昼夜温差大、设备暴露性强等复杂挑战，对监测设备的耐候性、防护等级及防爆性能提出了明确要求。

值得注意的是，井下工作面由于环境更为封闭、存在可燃气体聚集等易燃易爆风险，通常首选一类防爆型设备以保障本质安全；而露天矿作业区域通风条件好、空间开放，工况相对可控，采用符合要求的二类防爆设备即可满足运行安全需求，兼顾安全性、经济性与部署灵活性。

尤其针对皮带减速机等关键设备，其长时间重载运行易导致齿轮油劣化、磨粒积聚、润滑失效，亟需精准、实时的润滑状态监测手段，以延长设备寿命、预防突发故障。

2、部署方案：二类防爆油液监测系统落地实践

为提升设备运行的可视化管理水平，该煤企在露天矿皮带减速机关键润滑节点部署了 2 套智火柴 IOL-EX 系列二类防爆在线油液监测系统。

该系统集成多种传感器模块，具备油液粘度、水分含量、饱和度、磨损颗粒、污染度等参数的实时监测能力，适配复杂露天矿环境，实现对润滑状态的全面感知与智能分析。

系统采用防爆外壳与本安电路设计，符合 Ex d IIB T4 Gb 防爆标准，可在高粉尘、高振动、温差变化大的露天环境中长期稳定运行。内置多参数融合算法与 AI 学习模型，支持自动启停、流量控制、数据冗余校验等功能，有效提升系统智能化水平与数据可靠性。

安装部署概况

监测系统部署于露天矿皮带减速机对其齿轮箱中的220#在用齿轮油进行实时监测。

■  取油路径：在减速机底部原 G1/2 预留堵头位置改造，加装 G1/2 转 G1/4 对丝及球阀，实现稳定取样（取油管 3 米）；

■  回油路径：利用齿轮箱顶部油箱盖 G1/4 接口加装对丝与球阀，形成回油通路，闭环设计确保系统取样连续性（回油管 2 米）；

■  监测指标：支持40℃运动粘度、动力粘度、油品饱和度、PPM 含水量、铁磁/非铁磁磨粒、污染度、压力、、流量、振动等指标的实时采集；

▲设备故障诊断大数据平台

此外，系统供电采用 220V 工业电源，接入减速机接电盒，通信方式为云平台远程接入，监测数据实时上传至“油液云”平台，支持多终端访问，实现远程可视化运维与预警管理。

3、典范效益：IOL-EX助力智慧矿山的可靠运维

应用亮点：

• 油液状态全过程在线感知，实现预防式维护

• AI算法剔除气泡干扰，数据稳定可靠

• 边缘计算与云端诊断联动，提升智能运维效率

• 灵活适配多种油品与露天矿现场工况

本次部署实现了对皮带减速机润滑状态的连续、实时、高精度在线监测，提升了设备故障预警能力，显著降低人工巡检频率与润滑异常带来的损害风险。

此项技术实践不仅为露天矿关键设备的智能化运维提供了可推广的技术范式，更通过边缘计算与云端诊断的协同架构，为煤矿行业从传统运维模式向数据驱动的智慧运维转型提供了核心驱动力，有力支撑国家能源安全战略与智能矿山建设的深度落地，为露天矿设备全生命周期可靠运行构建了全新技术范式。

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