11月19日，中广核浙江三澳核电项目3号机组正式完成核岛首罐混凝土浇筑（FCD），标志着主体工程全面开工，也象征着三澳核电二期工程建设正式拉开序幕。作为全国首个民营资本参股的核电项目，三澳核电不仅在投资模式上具有开创性，在技术体系与建设管理上也展示了我国三代核电建设的最新水平。三澳核电建设加速推进，三代技术

在工业智能化加速发展的今天，设备健康状态的实时监测已经成为制造企业提升效率、降低停机损失和实现预测性维护的关键手段。其中，油液传感器因能直接反映设备润滑系统的运行状况，被誉为智能制造时代的“设备健康体检仪”。那么，油液传感器究竟是什么？它如何工作？又为什么会在工业4.0背景下备受关注？本文将为你系统展开

在设备智能化与预测性维护全面加速的当下，企业对于油液监测工具的需求正从“能检测”向“检测更精准、更便携、更智能”不断升级。针对行业用户在现场快速诊断、油液磨粒检测与设备健康评估方面的迫切需求，我司正式推出全新 便携式油液铁谱分析仪器——IBM-IVDS智能润滑磨损分析系统，为各行业关键设备带来更高效、更快速的

在数字化与智能制造快速发展的时代，设备的润滑健康管理已成为影响生产效率、安全性与运维成本的关键因素。相比传统油液监测手段，油液铁谱磨损传感器凭借其对金属磨损颗粒的精准识别能力，正逐渐成为工业企业布局预测性维护的重要技术手段。近日，我们推出全新 IBE 系列油液铁谱磨损传感器，为工业设备健康管理带来更高精度

在造纸生产线中，靴压站是决定纸张质量与生产效率的核心设备，而润滑油中的磨损颗粒，就像潜伏的 “设备杀手”，悄悄加剧部件磨损、引发密封失效，最终导致非计划停机，造成可观的生产损失。传统离线检测的滞后性，往往让故障发现时已错过最佳处置时机。智火柴在线油液监测方案，通过实时捕捉油液中磨损颗粒的关键信息，将被

随着工业4.0和智能制造的不断深入，设备的运行管理正从“定期检修”迈向“预测性维护”。在这一转变过程中，油液监测传感器正逐渐成为企业实现设备健康管理的“数据中枢”。它通过实时监测润滑油的状态变化，为企业提供可视化、数据化的决策依据，帮助提升设备寿命、降低能耗并实现精益运维。油液监测的重要性：从被动维护到

九江石化智能实验室（图片来源中国石化报）近日，工业和信息化部发布2025年5G工厂名录，仪征化纤、九江石化、中安联合等炼化企业的5G工厂成功入选，成为行业数智化转型的标杆。这三家企业从网络基建、场景融合到全流程优化，展示了5G与工业互联网深度融合带来的变革性成果。在这一进程中，智能监测技术作为关键支撑，正与5G

在石油行业，老油田的升级改造一直是一个挑战。随着开发时间的延长，油田进入中高含水阶段，集输系统的效率逐步下降，如何提升集输系统的质量与效率，已成为油田企业亟需解决的问题。长庆油田，作为国内领先的油田企业，凭借其独特的优化理念和创新技术，在老油田升级改造方面取得了显著的成效，展现了在绿色低碳、智能化改

在工业设备的运行过程中，齿轮箱作为关键组件之一，其健康状态直接关系到生产效率和设备的长期使用寿命。随着设备复杂度的增加，传统的维护方式已无法满足现代生产对设备高效性与可靠性的要求。因此，智能化齿轮箱油液监测系统应运而生，成为提升设备可靠性、减少维护成本及降低故障风险的重要解决方案。齿轮箱油液监测系统