近日，传感器领域传来双重捷报！智火柴在由中国仪器仪表学会主办的第九届中国（国际）传感器创新创业大赛全国预选赛中脱颖而出，从 300 余家参赛单位、819 项作品中成功突围（入选率约 11.5%），以 “动态图像颗粒传感器” 项目入围全国决赛。附件如下：随后在广东省测量控制技术与装备应用促进会学术年会上，联合哈尔滨工程

随着煤炭行业数字化转型持续深化，《煤炭信息技术产业发展报告2025》显示，2024年煤炭信息技术产业整体保持增长态势，在营收规模、创新能力、研发投入与人才建设等方面均呈现稳中有进的发展格局。行业进入从“数字化建设”迈向“智能化深化”的关键阶段，人工智能、大数据、工业互联网等技术正成为企业竞争新焦点。行业整体

在煤矿、采矿、地下挖掘等重载设备场景中，润滑系统运行是否健康，直接决定着设备的寿命、安全性与停机风险。随着智能化矿山的加速推进，在线监测油液监测传感器已成为预测性维护体系中不可缺失的关键环节。其中，智火柴科技推出的 GYK12油液金属颗粒传感器（矿用本安型） 凭借高精度探测能力与稳定的本安电路设计，被行业誉

在工业智能化快速发展的背景下，设备健康管理正从“经验式维护”迈向“数据驱动的预测性维护”。其中，AI 与油液监测传感技术的深度融合，正成为提升设备可靠性和润滑管理水平的关键引擎。借助智能传感器的实时监测与AI算法的深度分析，企业可以在故障发生前获取预警，实现真正意义上的“零意外停机”。一、传统油液检测的局

11月19日，中广核浙江三澳核电项目3号机组正式完成核岛首罐混凝土浇筑（FCD），标志着主体工程全面开工，也象征着三澳核电二期工程建设正式拉开序幕。作为全国首个民营资本参股的核电项目，三澳核电不仅在投资模式上具有开创性，在技术体系与建设管理上也展示了我国三代核电建设的最新水平。三澳核电建设加速推进，三代技术

在工业智能化加速发展的今天，设备健康状态的实时监测已经成为制造企业提升效率、降低停机损失和实现预测性维护的关键手段。其中，油液传感器因能直接反映设备润滑系统的运行状况，被誉为智能制造时代的“设备健康体检仪”。那么，油液传感器究竟是什么？它如何工作？又为什么会在工业4.0背景下备受关注？本文将为你系统展开

在设备智能化与预测性维护全面加速的当下，企业对于油液监测工具的需求正从“能检测”向“检测更精准、更便携、更智能”不断升级。针对行业用户在现场快速诊断、油液磨粒检测与设备健康评估方面的迫切需求，我司正式推出全新 便携式油液铁谱分析仪器——IBM-IVDS智能润滑磨损分析系统，为各行业关键设备带来更高效、更快速的

在数字化与智能制造快速发展的时代，设备的润滑健康管理已成为影响生产效率、安全性与运维成本的关键因素。相比传统油液监测手段，油液铁谱磨损传感器凭借其对金属磨损颗粒的精准识别能力，正逐渐成为工业企业布局预测性维护的重要技术手段。近日，我们推出全新 IBE 系列油液铁谱磨损传感器，为工业设备健康管理带来更高精度

在造纸生产线中，靴压站是决定纸张质量与生产效率的核心设备，而润滑油中的磨损颗粒，就像潜伏的 “设备杀手”，悄悄加剧部件磨损、引发密封失效，最终导致非计划停机，造成可观的生产损失。传统离线检测的滞后性，往往让故障发现时已错过最佳处置时机。智火柴在线油液监测方案，通过实时捕捉油液中磨损颗粒的关键信息，将被