炼化工程高质量建设实践，智火柴科技助力数字化管控

吉林石化炼油转化工转型升级项目（来源中国石化报）

每年9月是全国质量月，质量不仅是企业发展的生命线，更是国家工业的尊严。在炼化工程建设领域，中国石化工程建设公司（SEI）、十建公司、五建公司等龙头单位，持续探索数字化赋能、全过程管控、样板引路、经验共享等创新举措，不断刷新精品工程建设新高度。

数字化赋能：打造智能化质量管理平台

SEI在吉林石化120万吨/年乙烯装置建设中，实现一次开车成功，创造了全周期“零质量事故”的纪录。其核心优势在于完善的QHSE管理体系与自主开发的数字化平台。通过三维建模、智能校审、设计集成化工具，显著提升了设计与施工的效率与准确性。

智火柴科技在这一趋势中同样发挥价值。凭借智能型在线油液监测系统产品，助力机械工程在设备运行阶段实时监测润滑油健康状态，实现“数据可视化 + 全流程追溯”，为工程质量与设备可靠性提供强有力的支撑。

全过程管控：实现从设计到施工的闭环管理

十建公司通过“数字化管理平台+样板引路+质量帮扶”的“三管齐下”策略，确保重点项目高标准推进。尤其是“质量管理APP”，实现了焊口数据实时上传与闭环整改，焊接合格率连续数月保持在99%以上。

智火柴科技的 IOL系列智能在线监测系统 同样提供闭环管理能力。通过与项目施工质量管理系统联动，不仅能对关键润滑点进行油液状态监测，还能与施工过程数据融合，帮助企业在施工和运行阶段实现全链条管控。

协同创新：推动经验共享与标准化提升

五建公司则以“六化”质量管理体系为抓手，推进标准化、数字化与智能化管理。通过数字平台实现焊工资质、焊材追溯、数据结构化管理，让质量管理更透明、更高效。同时，他们通过质量样板间、案例分享和跨项目交流，不断提升整体施工水平。

这与智火柴科技的理念高度契合。智火柴不仅提供硬件油品传感器与在线油液监测系统，还通过数据分析平台沉淀行业应用案例，推动“个体经验”向“行业智慧”转化，为企业质量管理标准化提供数字化参考。

以智火柴技术协同，打造高质量工程

从SEI的全过程质量体系，到十建的质量闭环管理，再到五建的“六化”质量提升，炼化工程企业正在用数字化与智能化手段打造更多精品工程。智火柴科技也将继续发挥自身在 油液智能监测与工业数字化 领域的优势，与行业伙伴协同共进，让“质量”成为驱动炼化工程高质量发展的核心引擎。

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