在国家大力推进新型工业化与智能矿山建设的背景下，围绕煤矿及非煤矿山智能化升级，一系列政策红利持续释放。从产能核增、安全标准化、税收优惠到中央预算内投资支持，矿山智能化已从“鼓励方向”转变为“核心抓手”，为矿山企业高质量发展提供了清晰路径。一、产能核增与审批效率：智能化带来直接增量空间政策明确，对实现

在工业设备向智能化、精细化运维不断发展的背景下，油液污染度监测已成为判断设备运行状态与润滑系统健康水平的重要技术手段。油液中固体颗粒的数量、尺寸及其变化趋势，往往直接反映出设备内部磨损、外部污染侵入以及润滑管理水平。作为油液状态监测体系中的关键设备，油液颗粒计数器在预测性维护中发挥着不可替代的作用。

近日，中国中煤新集公司上饶发电2×1000兆瓦级超超临界燃煤机组迎来重要里程碑——1号机组首次并网一次成功。并网后，机组主辅设备运行稳定，各项参数指标正常，为后续168小时满负荷试运行及按期投产奠定了坚实基础。该项目是中国中煤在江西省布局的首个火电项目，也是国家和江西省“十四五”期间重点推进的“煤电实质性联营

在工业设备向智能运维、预测性维护持续演进的背景下，如何在现场快速、准确掌握设备真实磨损状态，已成为设备管理与运维决策中的关键问题。油液作为设备运行状态的重要“信息载体”，其内部所携带的磨损颗粒，直接反映着机械部件的磨损机理与发展趋势。便携式油液铁谱磨损分析系统，正是在这一需求驱动下发展起来的一种高效

在工业设备智能运维与预测性维护不断深化的背景下，油液状态监测已成为判断设备健康状况的重要技术手段。油液不仅承担润滑、冷却、防锈等关键功能，其理化状态变化往往直接反映设备内部磨损、污染及运行异常。油液传感器正是在这一需求下应运而生，其中，多参量油液传感器因其信息集成度高、实时性强，正逐步成为行业主流选

在“双碳”目标和新型工业化背景下，钢铁行业正加快向高效、绿色、智能方向转型。大型轧机、连铸设备、电液控制系统等核心装备长期处于高负荷、连续运行状态，其运行稳定性直接关系到生产安全与经济效益。作为电液控制系统的重要组成部分，EH 油站广泛应用于钢铁企业的关键设备中。EH 系统通常采用抗燃油作为工作介质，一旦

在工业设备智能运维与预测性维护快速发展的背景下，润滑状态的实时、全面感知已成为保障设备可靠运行的关键环节。传统油液检测多依赖离线取样或单一参数监测，存在滞后性强、信息碎片化的问题，难以满足风电、能源、电力及大型动力装备对高可靠性的运维需求。旁路多功能油液传感器，作为近年来油液在线监测领域的重要技术路

在煤矿、冶金、风电、水泥等重工业领域，齿轮箱、轴承、液压系统等关键设备长期处于高负载、连续运行状态。一旦发生异常磨损，往往伴随突发停机和高额维修成本。如何在故障显性化之前识别风险，成为预测性维护体系建设中的核心问题。油液吸附式磨损传感器，正是实现设备磨损早期精准预警的重要技术手段。一、设备磨损为什么

据悉，中车戚墅堰所在内蒙古包头风电装备制造产业园建设的年产800台大兆瓦风电齿轮箱项目正式投产，标志着北方地区在大兆瓦风电齿轮箱总装集成与试验验证环节实现零的突破。这一节点不仅强化了内蒙古风电装备制造能力，也为我国风电关键核心部件的自主可控注入新动能。区域首个大兆瓦级风电齿轮箱总装基地落地据了解，该项目