钢铁冶金液压系统解决方案-智火柴

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钢铁冶金厂的轧机生产线在生产运行过程中易出现油膜轴承进水的问题，当油膜轴承进水后，会降低油品粘度部分油品发生乳化，使得设备建立油膜条件变得苛刻。当系统大量进水后，会使油液大量乳化，甚至严重变质。由于水的侵入和局部缺少润滑，会造成轴承转动过程中的磨损加剧，严重时甚至造成轴承报废。智火柴科技的水分传感器为此提供解决方案。

方案优势

精准可靠

高精度传感器快速定位油品老化指标，监测速率自定义调节。

场景丰富

内置丰富的模型，适应油膜油液压油、齿轮油等应用。

多种部署

多点部署、单点部署、系统监测，适用不同设备管路的安装方式。

智慧钢铁预测性维护方案

旁路监测

-在线监测系统

在线油液监测系统采用主路开孔或接口转接的形式，例如需要监测轧机油路，在轧机油路的主回油管路选取合适的位置，引入油液到在线油液监测的接口，实现油路循环，此方案一次改造，终身受益，数据采集、数据分析、数据展示（本地化）、数据上传云服务器均可一体化实现，真正做到省心、省钱、省力，监测数据稳定可靠。

在线监测系统

主路监测

-多点采集式传感器

在不同的设备上，关键数据点位较多，采用多点采集，单点处理的方式可大大节省费用，在安装时可以直接在系统管路进行开孔，将传感器嵌入管路中传感器采用抗腐蚀、耐冲击、耐压力、高稳定的设计，可在系统运行时采集多点位的油品老化信息，及时发现进水、污染等意外故障，快速定位故障位置，实现精准采集。

多点采集式传感器

主路监测

-多功能传感器

主路多功能监测是方式适用于在润滑系统改造，大面积部署上使用，采用在润滑管路上使用法兰转接或改造管路的方式安装传感器，传感器适配多种不同标准的法兰、不同管径的安装，内部集成了多种监测指标的，一台传感器即可满足传统多台传感器的功能，数据可采用集中上传显示的模式，实现最大化的经济效应。

多功能传感器

重点监测系统

轧机液压系统

轧机液压系统

稀油润滑系统

稀油润滑系统

振动液压系统

振动液压系统

炉顶液压系统

炉顶液压系统

智慧钢铁预测性维护方案

液压系统

基于液压系统油液使用环境开发模型保障设备运转

40℃运动粘度、水分含量（PPM）、饱和度（Aw）污染颗粒粒径分布、污染度等级划分、油品品质

润滑系统

构建齿轮润滑油异常磨损全寿命管理体系

40℃运动粘度、水分含量（PPM）、含水率（%）、铁磁磨损颗粒、非铁磁磨损颗粒、磨损浓度（PPM）油品品质

油膜油系统

过量水分侵袭保障方案，通过多点部署的方式监测重点区域

含水率（%）、饱和度（Aw）、水分含量、介电常数

高精度传感技术

粘度量程10-1200cp
污染度等级精度±0.5级
颗粒极限误差±2%
饱和度精度±0.04
磨损颗粒检出率≤95%

内置丰富模型算法

内置不同油品粘度干扰算法
上百种水分饱和度转换模型
磨损浓度分析算法

物联网远程运维

边缘计算网关，适配不同协议
支持设备管理，报警设定、运维权限
跨平台数据对接，联合处理

客户案例

智火柴科技油液监测助力企业实现数字化科学运维

包钢集团

智慧轧钢液压站在线油液监测

协助内蒙古包钢集团轨梁厂CCS液压站高低压液压系统实现多点部署，单点计算处理的方案，监测液压系统的油品污染颗粒分布，水分入侵，粘度老化解决了液压站过滤效果不明确、阀块堵塞、油品老化不明确、频繁送检等问题，助力企业实现科学化管理。

永钢集团联峰钢铁

智慧钢厂在线监测案例

联峰钢铁在智能改造升级中针对钢厂所有液压系统的油路进行24小时循环监测，解决在钢厂对油液污染颗粒分布进行取样检测的滞后性，取样的不标准等问题，同时监测数据智火柴科技开放服务器端口，接入联峰能源的服务器实现“云云”对接。

敬业钢铁集团

在线-移动式污染度分析方案

钢厂设备分散，传统实验仪器单一，且重量大，不便于移动，智火柴科技的两用型产品方案，可实现现场在线监测污染度、水分，也可拆卸移动至实室对取样样品进行数据分析，解决同一工厂多台设备需要间歇性监测的需求大大节省了企业的设备采购以及管理运营费用。

宝钢集团

设备集成式油液监测案例

为宝钢集团上海工厂的重要生产设备齿轮系统提供出场预装的在线油液监测专感器，定制化的传感器接口和结构，与设备行程一体化的融合，打造更加智能的工厂。

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