通过油液分析减少采矿设备的故障

　　充分利用液压油，可以让设备更具有竞争优势。

　　一、选择合适的油品型号

　　这意味着不仅要使用高性能液压油，还要为每个泵和电机选择正确的粘度，并考虑液压油的工作温度范围。

　　对于采矿作业，由于使用的设备种类繁多(从260 吨拖运卡车到液压铲、前端装载机，一直到钻机、推土机和起重机)以及所面临的恶劣条件，所以需要考虑很多因素，如各个组成部分和需要做出的决定，所以我们更有理由实现大限度地利用液压油。

　　这不仅仅是液压油的选择，同时系统运行时如何处理油也同样重要。

　　二、设备运行中的油液如何发挥作用

　　作为维护计划的一部分，定期进行在用液压油分析可以让操作员有机会在灾难性故障发生之前发现潜在故障。计划外停机会耗费时间和支出，将用过的油进行分析可以帮助避免这种情况。

　　1.基本原则

　　在用油的分析使操作员能够监控和优化系统及其液压油的使用寿命。在用油分析通常通过简单的三阶段过程进行，包括采集具有代表性的油液样品，将其送到的润滑油分析实验室，然后根据结果的建议并采取行动。另外一种办法是使用油液分析仪自己进行油样检测，第三种办法是安装油液在线监测系统，实时监测液压油状态，这种系统会在油液状态出现异常提供警报功能。

　　大多数矿山都会进行油液分析。但是，当采取可靠的预防性维护计划时，该过程可以矿山机械维护人员实时掌握油液的动向及趋势，这不仅有助于提前发现系统故障，还实现视情维护，减少过度维修。

　　2.监控油液关键指标

　　在线监测液压油内的关键特性可以深入了解肉眼看不见的隐藏的和潜在有害的污染。

　　粘度(即油液的流动阻力)是液压油分析中检测的基本特性之一。然而，粘度是一个滞后指标，随着添加剂的消耗和氧化而增加流体的酸值(AN)。酸值以前称为总酸值(TAN)。

　　油液在线监测的另一个特性是氧化，当油液暴露于高温和空气(氧气)时会发生氧化，这在液压系统中很常见。从 150°F 起每升高 18°F，氧化速度就会加倍，这凸显了液压油温度对其寿命的重要性。氧化的影响是油变黑、粘度增加以及潜在的油泥、漆膜和沉积物形成。

　　3.结合油液监测结果数据

　　也许最重要的一步(也是将为操作员带来优势的一步)是有效管理和快速解释从分析中获得的油液数据，以实现有效的决策。数字诊断和定设备管理报告是用于确保快速获得油液结果的两种工具。利用油液诊断通过使用新技术主动跟踪需要维护的位置并预测未来需要维护的位置，使运营先别人一步。

　　虽然油液分析在采矿业中很普遍，但并非每个矿山都充分利用它。使用油液分析作为预测工具可以帮助操作员确保液压油获得尽可能长的使用寿命，并摆脱耗时的被动维护。

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