油液中的固体颗粒：机械装备的沉默杀手

一、固体颗粒污染的危害

● 固体颗粒是由于中最主要和危害性最大的污染物。

● 大颗粒导致灾难性失效 (>20微米)

● 危害最大的是那些与液压系统内金属部件间隙尺寸接近的或更大一点的坚硬颗粒。间隙尺寸颗粒会导致最大的磨损(10-25微米)。

● 这些颗粒在油液系统中以磨料磨损、淤积与紧卡或卡死各种活门等形式影响机械装备的使用性能。

二、固体颗粒污染度的检测与监测

油液的污染度：单位容积油液中固定颗粒污染度的含量，即油液中所含固体颗粒污染度的浓度。污染雕塑

01、污染度检测需注意的问题

● 采样：实践证明最大的误差来自于采样;

● 试剂：试剂必须经过<1微米的滤网过滤或确保其干净;

● 脱水：含水样品不可直接测量，须脱水后测量;

● 均匀：样品经剧烈摇匀后立即测量;

● 气泡：可用超声波浴槽除去，确认气泡逸出后测量。

▲离线检测 | 自动颗粒计数器

肉眼可见大颗粒或瓶底沉积物，建议不使用遮光原理自动颗粒计数器测试，若需要则使用滤网阻塞原理自动颗粒计数器或显微镜法测量。

02、污染度在线监测技术意义

● 延长设备寿命：实时跟踪工业设备中润滑油中的固体颗粒污染度。有助于及早检测到润滑油中的颗粒物，避免颗粒物在机械部件之间引起磨损和损坏，减少维修和更换成本。

▲INZOC便携式监测仪

● 提高生产效率：可以监控和管理固体颗粒的积累，避免过度污染导致设备性能下降。保持润滑油清洁有助于设备高效运行，减少能源消耗。

▲颗粒污染度 | INZOC在线监测传感系统

● 预防突发故障：如润滑油中颗粒物浓度急剧上升，这可能表明设备出现故障或漏损。助于采取紧急维修措施，减少突发故障风险，提高设备可靠性。

● 降低维护成本：在线监测有助于计划准确的维护活动，避免不必要的维护和更换润滑油。显著降低维护成本，提高资产管理的效率。

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