世界各行业在追求高 效能源利用的道路上，不可忽视的一个关键问题是摩擦和磨损引起的能源浪费。据估算，全球范围内能源消耗的约1/3～1/2源于摩擦和磨损，而在各类机械设备中，高达80%的零部件因磨损而导致失效和报废。在冶金、矿山、建筑、工程和运输等领域，许多零件频繁与泥沙、矿物、铁屑以及灰渣等直接接触，

油液健康溯源新标杆：区别于单一检测的IFV多参量传感器工业油品传感器的微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化是实现自动检测和自动控制的关键环节。然而，目前市面上的粘度传感器存在着仅能检测单一参数或者有限参数的局限性，无法全 面准确地反映油液的整体健康状况。在众多同类产品中，IFV多参量油

井工矿综采面皮带机，作为矿山和井工领域的物料输送装置，承担着关键的物料输送任务，将原材料、煤炭以及矿石等运送至指 定地点。而减速机是皮带机的核心部件，负责调整传动装置的速度，以确保适当的物料输送速度和稳定性，在实现高度自动化生产方面发挥了不可或缺的作用。一、皮带机润滑困境与痛点面对恶劣的工况环境等系列

从常规油液分析中收集的信息有助于提升润滑油的使用寿命，保证在用润滑油视情况更换，避免浪费。油样实验室报告通常包含大量测试数据以及评论和建议。这些陈述虽然清晰易懂，但它们可能无法讲体现油液的整体变化的故事。下面介绍一些常见油液分析测试，将让您更轻松、更容易地理解检测报告。

盾构机齿轮系统的工作环境十分恶劣，大量地下水，粉尘的侵袭齿轮高负荷工作带来刀盘传动系统的异常磨损，盾构刀盘齿轮系统油品富含丰富的异常、水分侵袭、粘度老化等信息，实时反应设备的健康状态。部署润滑油在线监测系统可以实时监测润滑油的粘度、温度、磨损颗粒、微量水分、压力、流量等参数，有助于检测润滑油的变质和污染，提前发现潜在问题，减少润滑系统故障的风险。

随着工业生产的不断发展，钢厂作为重要的金属加工企业，其液压系统设备的运行状态对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。传统的液压系统设备监测主要依赖于定期的人工检查和维护，这种方法存在一些不足之处。人工检查不仅费时费力，还容易遗漏问题，导致设备故障和生产中断。由于液压系统的工作环境复杂，容易

如果风电机组设备出现异常故障，意味着维修费用高昂且延误成本逐渐累积，这源于小故障引发的连锁反应。为确保风电场的稳定运行，应强化主动维护，避免被动维修，这至关重要。一、风电机组润滑特点风力发电齿轮箱通常需要高性能的工业齿轮油，常用的润滑油 ISO VG 320是一种高黏度工业齿轮油，具有不凡的耐磨、

油液磨损定性实验是用来判断润滑油中是否含有产生磨损的颗粒或杂质的一种实验方法。该实验旨在定性评估润滑油的磨损情况，通过观察实验结果来判断润滑油是否受到颗粒磨损或杂质污染，从而及时采取措施保护设备。

油液清洁度检测仪是一种用于检测油液中颗粒污染物含量的设备。它通过光学或激光散射技术，快速、准确地测量油液中的微小颗粒或固体杂质。清洁度检测仪可广泛应用于润滑油、液压油、变压器油等油液的检测，用于评估油液的质量和寿命，预测设备健康状况，提高设备的可靠性和寿命，保障工业生产的安全和稳定运行。