液压油在线监测解决方案

　　1 概述

　　随着重工业的迅猛发展，大型机械设备的损耗已成为企业急需解决的难题。根据大数据显示，全球1/3至1/2的能源被消耗在设备的摩擦磨损上，而大约80%的设备零部件损坏都源于此，而超过60%的机械故障则是由油液污染引起的。在中国这样的发展中国家，这一问题尤为严重。许多企业采用三班倒的生产模式，导致机器长时间高负荷运转，加剧了机器的磨损，给企业造成了不可逆的影响。

　　1.1 现状

　　随着大型机械设备的飞速发展使得各行行业的要求不断提高。在此情况下，机械设备的损坏和停工将给企业带来巨大的损失。中国的企业逐渐开始重视设备损坏的根本问题，其中80%的损坏与油液有关。油液在机器设备中起着至关重要的作用，机器的磨损和损坏状态可以通过油液的质量来检测。

　　液压油作为机械生产系统的重要组成部分，其污染是导致液压系统故障的主要原因之一。根据统计，液压系统故障中有80%以上是由于液压油污染引起的。油液污染的形式多种多样，包括金属磨粒、氧化物、油泥、结碳、水分、沉淀物、燃油以及氢、氯、热、电、空气等。油液污染会导致油液的物理和化学性质发生变化，从而影响液压系统的正常运行。然而，目前实验室油液分析过程缓慢，取样过程可能会导致油液被污染，并且实验结果单一，这消耗了大量人力物力，且无法及时诊断。因此，实时的在线油液监测变得十分必要。

　　2 液压油在线监测系统方案

　　2.1 水分监测

　　当油液中混入水分后，会与油发生化学反应，导致油液乳化并降低其性能，同时水分也会与油液中的硫、氯离子作用生成有害物质，加速油液的劣化。水分主要来源于管道渗漏、密封不良以及湿热气候等，油品水分含量超过警告量级会引起设备损坏。

　　2.2 清洁度监测

　　油液中含有各种杂质，包括机械杂质、外部进入的灰尘以及工作过程中产生的杂质等。这些杂质混入润滑油后，会妨碍润滑机构的正常工作，加剧油液的化学作用，导致油液变质。据国内外统计，液压系统故障中约70%是由油液污染引起的，固体颗粒物是zui主要的污染物之一。通过监测油液中的油液颗粒含量，可以提高系统的可靠性和寿命。

　　2.3 油液检测系统

　　油液在线监测系统是一套综合性的在线自动监测体系，其核心是在线自动分析仪器，结合现代传感器技术、自动化测量技术、自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通讯网络。

　　该系统的软件可以显示油液水分、温度、污染度等趋势以及实时值，并能对液压油的品质进行检测，制定合理的换油周期。监测软件具备实时显示、数据存储、趋势分析、超限预警、智能诊断和维护建议等功能。

　　油液在线监测系统采用多探 头、高集成方式，可同时测量油液的水分、污染度，并具有温控功能。故障预警系统包括数据采集和网络通讯、实时处理和数据存储、信息结合、故障诊断以及人机交互等功能模块。最终，油液智能在线监测参数数据可通过互联网络实现远程诊断，并建立了多参数跨平台模块化的综合大数据处理系统，以提供更专业化的油液磨损实时诊断服务。

　　产品特点：

　　实现油品污染的实时在线监测，减少停机时间，保障生产效率。

　　在线监测手段减少离线采样，实现生产设备油液系统的全自动监测。

　　实现早期诊断和预测，避免重大事故发生，延迟换油周期。

　　提供历史数据及知识，用于未来的设计、评估和系统分析。

　　推行设备状态监测，实行设备视情维修，降低维修费用，合理使用设备。

　　根据监测数据，制定合理的设备磨合规范。

　　使用环境：

　　该系统能在海拔高度为5000m内稳定运行，在-20℃至+85℃的温度范围内存活，并在-20℃至+85℃的工作温度范围内工作。适用于长期机械振动、多沙尘、高盐雾等环境，具有高性能防雷击保护和电子兼容性，提高了系统的环境适应能力。数据采集监测站的外形尺寸为320mm×300mm×148mm。

如果您需要:液压油在线监测系统，请联系我们。智火柴，国内知名油液监测系统提供商!