2022年工业制造与油液监测

2022年工业制造与油液监测

工业制造中机械设备失效的方式主有磨损、腐蚀和断裂等，其中磨损失效所在地占的比例达60%~80%。大量数据表明，柴油机故障的85%以上与润滑有关。润滑失效直接导致机械部件异常磨损，是机械设备故障的主要根源，直接影响机械设备的安全运行。目前传统的离线油液监测是需要采集样品，送到专业的油液实验室进行分析和诊断，周期长，无法实现参数的实时采集，数据不及时，数据量也不足，难以对设备进行实时评估，环境恶劣的生产现场取样还会耗费大量的人力物力，增加了劳动成本。而在线油液监测就具有实时、数据量大、数据连续性好、不影响生产以及人工维护成本低的特点，是工业领域进行油液监测发展的必要方向。
油液监测技术给工业领域带来哪些好处？

1、工况动态监测，预知性维修

预知性设备维修管理做为一种现代化的设备维修管理思想，其特点在于用主动的“失效前行动”即润滑系统油液监测分析及时发现导致设备可能发生故障或运转性能下降的潜在因素，并借助有针对性的校正措施，排除造成失效的根源，从而延长设备的工作寿命。也可以说预知性设备维修体制是一种机械设备的“保健”方式。那么实现预知性维修的关键是要对运行设备进行工作状态监测，以便及时了解设备运行及润滑状况，适时发现故障信息，并进行预测预报综合评价，从而实施预知性状态维修管理。
 
2、降低能耗，节约开支

针对润滑油品质降低和污染情况进行的润滑油理化性能指标测试及铁谱分析诊断可及时评价用油设备运转系统的润滑状态。如果在用润滑油的质量指标未降低且污染物较少，则可相应延长换油期，即可节省经费又可避免资源浪费。

3、减少维修，延长设备使用寿命

油液状态监测技术已被实践证明是减少设备维修费用，延长设备使用寿命的行之有效的技术，比如：一处小部件的故障往往能够引发很严重的设备损坏。一台机器的主轴承出了故障，可能导致整个设备的彻底损坏。如果能够通过油液分析及早诊断出来并及时处理，就可避免严重设备事故的发生。节约巨额的维修费用，并使设备的工作寿命延长。 
油液监测技术在工业工程各领域,尤其国防建设中得到广泛运用,取得很好的经济,社会乃至国防效益,已经成为现代设备管理和设备维修方式的支撑技术之一。

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