铁量仪，作为一种专门测量PQ指数的油质分析仪器，通过电磁感应原理，能够直接测量出油样中所有铁磁磨粒的浓度。PQ指数是一个没有单位的定量数字，它与样品中铁屑的含量及颗粒大小呈良好的线性关系，为我们提供了评估机械磨损程度的重要依据。

舰船机电设备故障检测系统主要用于在线检测舰艇或船舶上各种机电设备的故障，并通过实时监测、分析来及时发现和定位故障，提供相应的故障诊断和处理方法，以保证舰艇或船舶的正常运行。舰船作为海上作战和运输的重要平台，其机电设备的运行状态直接关系到舰船的战斗力和保障能力。然而，由于机电设备复杂多样、舰船人员流动大等特点，传统的保障和维护工作面临着诸多挑战。为了克服这些难题，我们引入了一种新型的舰船机电设备故障检测系统，该系统通过油液、温度、振动、电能质量分析等多种方式，运用智能化诊断技术，实现了对舰船机电设备运行状态的全方面在线监测与故障分析诊断，大大地提升了机电设备的可靠性和舰船的维护保障能力。

油液在线监测系统采用多探 头、高集成方式，可同时测量油液的水分、污染度，并具有温控功能。故障预警系统包括数据采集和网络通讯、实时处理和数据存储、信息结合、故障诊断以及人机交互等功能模块。最终，油液智能在线监测参数数据可通过互联网络实现远程诊断，并建立了多参数跨平台模块化的综合大数据处理系统，以提供更专业化的油液磨损实时诊断服务。该系统能在海拔高度为5000m内稳定运行，在-20℃至+85℃的温度范围内存活，并在-20℃至+85℃的工作温度范围内工作。适用于长期机械振动、多沙尘、高盐雾等环境，具有高性能防雷击保护和电子兼容性，提高了系统的环境适应能力。数据采集监测站的外形尺寸为320mm×300mm×148mm。

世界各行业在追求高 效能源利用的道路上，不可忽视的一个关键问题是摩擦和磨损引起的能源浪费。据估算，全球范围内能源消耗的约1/3～1/2源于摩擦和磨损，而在各类机械设备中，高达80%的零部件因磨损而导致失效和报废。在冶金、矿山、建筑、工程和运输等领域，许多零件频繁与泥沙、矿物、铁屑以及灰渣等直接接触，

油液健康溯源新标杆：区别于单一检测的IFV多参量传感器工业油品传感器的微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化是实现自动检测和自动控制的关键环节。然而，目前市面上的粘度传感器存在着仅能检测单一参数或者有限参数的局限性，无法全 面准确地反映油液的整体健康状况。在众多同类产品中，IFV多参量油

井工矿综采面皮带机，作为矿山和井工领域的物料输送装置，承担着关键的物料输送任务，将原材料、煤炭以及矿石等运送至指 定地点。而减速机是皮带机的核心部件，负责调整传动装置的速度，以确保适当的物料输送速度和稳定性，在实现高度自动化生产方面发挥了不可或缺的作用。一、皮带机润滑困境与痛点面对恶劣的工况环境等系列

从常规油液分析中收集的信息有助于提升润滑油的使用寿命，保证在用润滑油视情况更换，避免浪费。油样实验室报告通常包含大量测试数据以及评论和建议。这些陈述虽然清晰易懂，但它们可能无法讲体现油液的整体变化的故事。下面介绍一些常见油液分析测试，将让您更轻松、更容易地理解检测报告。

盾构机齿轮系统的工作环境十分恶劣，大量地下水，粉尘的侵袭齿轮高负荷工作带来刀盘传动系统的异常磨损，盾构刀盘齿轮系统油品富含丰富的异常、水分侵袭、粘度老化等信息，实时反应设备的健康状态。部署润滑油在线监测系统可以实时监测润滑油的粘度、温度、磨损颗粒、微量水分、压力、流量等参数，有助于检测润滑油的变质和污染，提前发现潜在问题，减少润滑系统故障的风险。

随着工业生产的不断发展，钢厂作为重要的金属加工企业，其液压系统设备的运行状态对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。传统的液压系统设备监测主要依赖于定期的人工检查和维护，这种方法存在一些不足之处。人工检查不仅费时费力，还容易遗漏问题，导致设备故障和生产中断。由于液压系统的工作环境复杂，容易