在煤矿、冶金、风电、水泥等重工业领域，齿轮箱、轴承、液压系统等关键设备长期处于高负载、连续运行状态。一旦发生异常磨损，往往伴随突发停机和高额维修成本。如何在故障显性化之前识别风险，成为预测性维护体系建设中的核心问题。油液吸附式磨损传感器，正是实现设备磨损早期精准预警的重要技术手段。一、设备磨损为什么

在火电、燃机及工业动力系统中，透平系统是整个机组的核心主设备，而润滑油系统与 EH 油系统则作为辅助油系统为其提供保障与控制。三者作用边界明确、功能不重叠，但在设备可靠性中均扮演关键角色。一、透平系统（核心主设备系统）透平系统即蒸汽透平/燃气透平，是机组将蒸汽或燃气的热能转换为机械能的关键装置，用以驱动发

液压系统作为现代工业设备的“血液循环系统”，其油液状态直接关系到设备运行效率与寿命。选择合适的液压油传感器监测系统，实现在线监测与智能预警，已成为预防设备故障、实现预测性维护的关键。本文将系统解析液压油传感器的选型要素，并结合智火柴科技在包钢轨梁厂的典型应用案例，为工业客户提供实用参考。一、液压油传

在煤矿、采矿、地下挖掘等重载设备场景中，润滑系统运行是否健康，直接决定着设备的寿命、安全性与停机风险。随着智能化矿山的加速推进，在线监测油液监测传感器已成为预测性维护体系中不可缺失的关键环节。其中，智火柴科技推出的 GYK12油液金属颗粒传感器（矿用本安型） 凭借高精度探测能力与稳定的本安电路设计，被行业誉

在工业智能化加速发展的今天，设备健康状态的实时监测已经成为制造企业提升效率、降低停机损失和实现预测性维护的关键手段。其中，油液传感器因能直接反映设备润滑系统的运行状况，被誉为智能制造时代的“设备健康体检仪”。那么，油液传感器究竟是什么？它如何工作？又为什么会在工业4.0背景下备受关注？本文将为你系统展开

在造纸生产线中，靴压站是决定纸张质量与生产效率的核心设备，而润滑油中的磨损颗粒，就像潜伏的 “设备杀手”，悄悄加剧部件磨损、引发密封失效，最终导致非计划停机，造成可观的生产损失。传统离线检测的滞后性，往往让故障发现时已错过最佳处置时机。智火柴在线油液监测方案，通过实时捕捉油液中磨损颗粒的关键信息，将被

在工业生产领域，液压系统如同设备的 “血液循环系统”，而液压油则是维持系统正常运转的 “血液”。一旦液压油受到污染，轻则导致设备故障频发、维护成本攀升，重则影响生产连续性，造成巨大经济损失。某钢厂高炉炉前液压站曾长期受油液污染困扰，其 1 号高炉炉前液压站虽配备回油过滤与冷却循环过滤系统，但液压油清洁度始

在现代工业设备的运维中，油液检测已成为关键的保养环节。通过定期检查油液的状态，能够及时发现设备的潜在问题，避免故障发生，延长设备寿命，提高生产效率。因此，油液检测不仅是设备维护的重要组成部分，也是保障工业运行安全、减少停机时间的有效手段。在本文中，我们将深入探讨油液检测的目的和种类，以及智火柴科技（

GYK12油液金属颗粒传感器（矿用本安型），采用本安电路设计，已取得煤安产品认证，广泛应用于煤矿，采矿，地下挖掘等行业，采用行业领先的高精度磨粒探测器件，搭配后端微处理电路系统，构成了技术性能领先的油液检测传感器，具有检测精度高，稳定性高，外形尺寸小的特点，收到了行业的高度赞誉与认可。该传感器能同时检测油