设备状态监测的释义不仅仅是润滑系统、钻头更换和固定皮带接头。设备状态监测是一种通过利用振动监测和油液分析进行状态监测的系统，将其提升到了一个全新的设备智能化运维水平。矿山设备维护趋势正在将注意力转向降低故障停机与可靠机械操作相关的风险，采用使其运行更可靠、安全的做法，并确保机械达到其设计寿命。维护人员的作用是确保实现设备设计的可靠性水平，而设备状态监测可以为这一目标做出非常重要的贡献。

控制设备油液污染可减少轴承问题，就其本质而言，煤炭复杂的工况会给机械和设备操作员带来更多问题，这使得设备润滑管理系统提供商提供的油液分析服务成为煤炭行业的实用系统。这对于回转轴承和回转轴承尤其重要，它们对于采矿的高 效运行至关重要。解决粉尘问题是大多数采矿作业的重要课题之一，但煤炭领域的采矿

随着现代传感器和监测技术的出现，采矿公司可以监测各种参数，例如应变、变形、载荷、倾斜、压力和地震活动，以减少煤矿事故和死亡人数。仪器仪表是矿山监测的重要组成部分，有助于识别潜在安全隐患，确保矿山结构的稳定性和工人的安全。这些危害对采矿业工人的安全和健康构成重大威胁。为了减轻这些风险，煤矿

随着机械设备日益向重型、高速、大型化、自动化、多功能、高 效使用方向发展，设备的维护成本和停机损失急剧增加。因此，对设备运行的可靠性和经济性要求较高。这就需要企业依靠设备状态监测设备来提高工作效率、节省成本。煤矿企业机械设备使用条件恶劣，机械设备损坏严重。为了正常生产和安全，需要建立完善的监控体系。提高设备完好率，减少不必要的投资。特别是有时监控不到位，小事故变成大事故，损失巨大。

煤炭矿山采掘，安全是第一重任。而采矿设备的状态监测，可靠性是关键。智火柴(inzoc)为采矿业提供可靠的设备润滑状态在线监测解决方案。只需花两分钟的时间，您可以了解我们的润滑油监测系统如何为您带来无限价值。经过本安认证的油液在线监测系统是专用于煤炭等矿山的状态监测产品，系统通过采集油液中的指标：磨损情况、粘度、水分、介电常数、温度、密度、清洁度(也叫污染度)、水活性等参数，实时地监控油液的状态。

合成油是由人工合成的化合物制成的润滑剂;这些化合物是通过分解然后重建石油分子而制成的。在显微镜下，一滴合成油显示出数百万个大小和结构几乎相同的分子。相反，矿物油或常规油是使用精炼原油制成的。显微镜下的一滴传统油显示出数百万个具有不同形状、大小和结构的分子。合成油可以是全合成的，也可以是合成混合物，并且源自多种基础类型。全合成油使用合成基础油，逐个分子进行独特设计，不使用石油，并包含有助于油降解的添加剂。合成混合物是传统机油和合成基础油的混合物。在传统矿物油中添加合成基础油比单独使用传统油能提供更多的保护。合成材料有多种类型，具有截然不同的特性和应用。然而，汽车服务中使用的大多数合成材料是聚 α 烯烃 (PAO)。为简单起见，本文中合成油的主要参考内容将涉及 PAO。

对于大型工业机械来说，没有什么比润滑剂收到污染或有其他隐蔽问题更具破坏性了。润滑油异常潜在的后果多种多样，从机械工作使油温度升高等微妙问题，到润滑油起泡、机器整体故障或设备永 久性结构损坏等更严重的问题。在“污染控制的系统方法”中发现，“正确选择润滑油和在油中放置污染控制装置……可以消除高达 80% 的液压系统故障引发的根本原因。”

露天开采是一种历史悠久的采矿方法。例如，世界上最早的冶炼铜,出土于陕西的姜寨遗址,已有6700年的历史 。生产的矿石用于制造青铜器。自采矿热潮以来，西北地区的露天采矿业发生了巨大变化。采矿设备已发展成为人类科技发展的产物，有着令人惊叹的机械功能。从一开始，采矿机械就已经发展成为大型机器。部件尺寸和负载限制的大幅增加给机械设计者和润滑系统制造商带来了巨大的责任，他们需要设计出可以有效润滑和维护这些机器的系统。

尽管许多行业都明白润滑油对机器设备日常运营的重要性，但目前估计只有不到 10% 的采矿公司认识到有效润滑可以为其行业带来的好处和成本节约。事实上，如果更好地利用润滑油，据估计，仅在地球的北美地区，该地区的采矿业每年就可以节省高达 2910 万美元(约2.12亿人民币)。本文将讨论与煤炭采矿业广泛应用润滑剂相关的优势，以及目前哪些公司提供一些具有价值的的预防性润滑监测服务。