IFJ系列污染度传感器采用单激光遮光计数技术,具有检测速度快,抗干扰性强,精度高,重复性好等优点,可精准的检测被测油样中颗粒的大小及数量分布情况; 结合傅立叶波形分析模型,能极大的提升了对微小颗粒及高洁净油品的精测精度。可自动对无效数据和干扰数据进行纠偏,对于现场经常出现的微量水分、气泡等对污染度的影响等都有非常好的改善作用。
该传感器的核心优势集中于颗粒检测技术成熟度、成本控制能力与批量化部署适配性:基于成熟的激光遮光计数原理,传感器在保障颗粒粒径与数量识别精度的前提下,具备显著的成本优势,可满足算力机柜集群、多回路组网等大规模液冷场景的批量布点需求。它的核心价值在于把颗粒污染从抽检结果转变为连续数据:通过建立清洁度趋势基线,可以判断污染水平是否在变差、从何时开始偏离,以及在补液、排气、切换、滤芯更换等维护操作后是否出现短时峰值,从而让风险识别前移到故障之前。
同时,针对液冷现场普遍存在的微量水分、气泡等工况干扰,IFJ-3D 在数据侧提供纠偏机制,尽量减少误报警与“假波动”引发的无效排查,让在线监测更接近工程可用状态。在系统集成层面,IFJ-3D 支持标准工业通讯,旁路接入方式清晰,便于在 CDU、机柜歧管、换热器段等关键点位快速部署并纳入现有监控平台,实现液冷清洁度的在线化管理。
应用领域:能源电力(水泵、风电齿轮箱、油田压裂车、水电汽轮机、液压系统等)、工程机械(隧道盾构机、采煤机、乳化泵、港口起重机、抓船机、挖掘机、发动机)、航空航天(航空发动机、航空煤油、液压系统等)、高算力服务器(冷板、散热器、算力柜与零部件清洁度管理的统一落点)
适用油品:齿轮油、液压油涡轮机油等;油膜油等;传动液、轮机油等绝缘油、分动箱油等污染颗粒检测。