3500+品牌信赖之选
多年的客户服务积累了丰富的产品应用及开发经验，为超过上千家国内重大装备行业龙头客户与军工单位提供了专业的，安全润滑应用产品及装备健康监测数字化解决方案。
公司汇集了一批多年从事传感器核心底层技术开发、设备监测领域应用技术核心团队，通过多年的客户服务，累计了丰厚的产品应用及开发经验，为超过上千家客户提供了专业的产品应用及解决方案。
04/02/2025
油液云V3.0重磅上线 | 行业首个“AI诊断大模型”的设备故障诊断大数据平台
工业设备运维领域长期被两大顽疾桎梏——“不可见的风险”与“低效的响应”。突发故障导致产线瘫痪、过度依赖人工经验误判频发、海量数据沉睡难以转化为决策价值……这些痛点不仅蚕食企业成本，更成为制约高 效生产的无形枷锁。本次V3.0平台的优化，深入聚焦于用户需求，并赋予场景化定制，通过全方面升级交互设计与功能架构，准确匹配不同设备、工况的差异化痛点。用户可自行配置诊断参数与报告模板，实现“千企千面”的个性···
04/01/2025
列车油品离线检测与在线监测的区别
随着轨道交通行业的快速发展，列车油品质量监控成为保障设备安全运行、延长机械寿命的核心环节。在油品检测技术中，离线检测与在线监测是两种主流手段，两者在技术原理、应用场景及适用性上存在显著差异。本文将系统分析两者的特点，探讨其在列车油品质量监控中的适用性，并结合实际案例为行业提供参考。
04/02/2025
油液检测中的污染浓度与污染等级的技术标准与检测差异
油液污染作为工业装备失效的主要诱因，其监测体系包含两个核心维度 —— 污染浓度量化指标与清洁度分级标准。前者通过 ISO 4406 规范的颗粒计数技术，采用激光衍射或电阻法准确测量单位体积内不同粒径颗粒数量;后者依据 NAS 1638 等标准建立颗粒尺寸分布矩阵进行等级划分。二者在数据采集方式、结果表达形式和工程应用场景上存在本质差异：污染浓度为设备维护提供准确量化依据，清洁度等级则为系统设计提供···
03/22/2025
冶钢应用案例 | 压铸机故障诊断油质监测系统科学防护液压系统4大“润滑病症
行业研究显示，冶金压铸设备因油液劣化引发的非计划停机占比达63%，其中颗粒污染导致伺服阀年均维修成本超设备价值的15%，而油液氧化引发的密封失效事故使产线效率降低21%。● 颗粒污染：液压油中固体颗粒(如金属磨损屑、尘埃)会加剧阀芯磨损，导致比例阀卡滞。油液污染度每升高一个等级，液压元件寿命缩短 30%。液压油中每毫升超过 1000 个 10μm 以上颗粒，将导致阀芯磨损加剧;● 氧化变质：高温工···