5000㎡ 总部大楼

智火柴,国内知名设备润滑状态监测解决方案商.自有全球总部大楼-专精特新产业园5000平方米,包括传感器基础研究院、专业化生产线50条,生产测试实验室2个,油品检测标定室1个,油液检测实验室1个,全批次检验的严格质量方针。

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30000+ 超过30000套产品装机量
3500+ 服务3500多家行业龙头客户
TOP2 领跑油液监测技术
25+ 底层油液传感器生产

3500+品牌信赖之选

多年的客户服务积累了丰富的产品应用及开发经验,为超过上千家国内重大装备行业龙头客户与军工单位提供了专业的,安全润滑应用产品及装备健康监测数字化解决方案。   
公司汇集了一批多年从事传感器核心底层技术开发、设备监测领域应用技术核心团队,通过多年的客户服务,累计了丰厚的产品应用及开发经验,为超过上千家客户提供了专业的产品应用及解决方案。

设备健康预测预测管理

架构流程

行业覆盖

全行业覆盖

  • 油液在线监测
  • 钢铁治金
  • 大型机械
  • 风电能源
  • 煤炭能源
  • 电力能源
  • 石油化工
  • 船舶港口
  • 水泥重工

数据采集

信号采集

  • 动态多路
  • 传感器集合
  • 远程OTA

数据集合

  • 无效数据甄别
  • 断点续存
  • 数据建模

数据传输

  • 5G/WIFI/RS485

数据分析

油液云

  • 云数据服务器

数据传输

  • 多数据处理
  • 数据溯源
  • 远程OTA

关联报警

  • 设备润滑状态
  • 设备异常磨损
  • 报警提醒

数据展现

工单下发

  • 手机端
  • 网页端
  • 邮件提醒

异常处理

  • 工程师现场巡查

设备健康预测

  • 循环油路
  • 透平系统
  • 齿轮系统
  • 液压系统

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04/19/2025

2025智能运维大会收官:智火柴首发成果 “出圈”,专题演讲赋能行业发展

为期三天的“2025中国工业设备智能运维大会暨创新成果展”在杭州圆 满落幕。智火柴科技作为工业设备智能监测领域的领军企业,凭借其创新的技术方案与重磅新品发布,成为全场焦点。在大会主论 坛上,智火柴副总经理袁鹰以《基于动态数据下重大装备润滑诊断技术研究》为议题发表演讲,系统性阐述了动态数据在润滑

04/23/2025

压缩机油常见故障分析与解决方案提供

压缩机作为核心动力设备,如果发生异常容易引发很多问题,今天主要讲的是压缩机油品类的故障,70%左右的故障来自于油品的异常,因为油品是作为压缩机的 “血液”角色,油品质量出现问题,通常反应了其他部件出现了不同的异常,下面介绍一下压缩机油常见故障分析与解决方案。通过在线监测的方式,部署传感器,结合物联网平台,达到24小时监测+超阈值预警+分析异常的功能。使用方式有设备油箱安装和取样监测。

04/02/2025

油液检测中的污染浓度与污染等级的技术标准与检测差异

油液污染作为工业装备失效的主要诱因,其监测体系包含两个核心维度 —— 污染浓度量化指标与清洁度分级标准。前者通过 ISO 4406 规范的颗粒计数技术,采用激光衍射或电阻法准确测量单位体积内不同粒径颗粒数量;后者依据 NAS 1638 等标准建立颗粒尺寸分布矩阵进行等级划分。二者在数据采集方式、结果表达形式和工程应用场景上存在本质差异:污染浓度为设备维护提供准确量化依据,清洁度等级则为系统设计提供···

03/22/2025

冶钢应用案例 | 压铸机故障诊断油质监测系统科学防护液压系统4大“润滑病症

行业研究显示,冶金压铸设备因油液劣化引发的非计划停机占比达63%,其中颗粒污染导致伺服阀年均维修成本超设备价值的15%,而油液氧化引发的密封失效事故使产线效率降低21%。● 颗粒污染:液压油中固体颗粒(如金属磨损屑、尘埃)会加剧阀芯磨损,导致比例阀卡滞。油液污染度每升高一个等级,液压元件寿命缩短 30%。液压油中每毫升超过 1000 个 10μm 以上颗粒,将导致阀芯磨损加剧;● 氧化变质:高温工···